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对（duì）于强（qiáng）度、塑性和韧性要求（qiú）更高的机器零件（jiàn），需要（yào）采用铸钢（gāng）件（jiàn），铸钢件的产量仅次于铸铁（tiě），约占铸件总产量（liàng）的15%。 一、按（àn）照化学成分铸钢可（kě）分（fèn）为碳素铸钢和（hé）合（hé）金铸钢两大类。其中以碳（tàn）素（sù）铸钢应用最广，占铸（zhù）钢总产量的80%以上。 1、碳（tàn）素铸钢 一般（bān）的，低（dī）碳（tàn）钢（gāng）ZG15的熔点较高（gāo）、铸造性能差，仅用于制（zhì）造电机零（líng）件或渗碳零（líng）件（jiàn）；中碳钢（gāng）ZG25～ZG45，具有高于（yú）各类铸铁的综合性能，即强度高（gāo）、有优（yōu）良的塑性和韧性，因此适于制造（zào）形状复杂、强度和韧性要求高的零件（jiàn），如火车车轮（lún）、锻（duàn）锤机架和砧座（zuò）、轧辊（gǔn）和高压阀门（mén）等，是碳素铸钢中应用最多的一（yī）类（lèi）；高碳钢ZG55的熔点低，其铸造性能较中碳钢的好，但其（qí）塑性和韧（rèn）性较（jiào）差，仅用于制造少数（shù）的耐磨件。 2、合金铸钢 根据合金（jīn）元素总量的（de）多少，合金铸（zhù）钢可分为两低合金钢（gāng）和（hé）高合金钢大类。 （1）低合金铸钢，我国主要应用锰（měng）系、锰硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等（děng）。用来制造齿轮、水压机工作缸和水轮机转子（zǐ）等（děng）零件（jiàn），而ZG40Cr1常（cháng）用（yòng）来制造高强度齿（chǐ）轮和高强（qiáng）度轴等重要受力零件。 （2）高合金铸钢，具有耐磨、耐热或耐腐蚀（shí）等特殊性能（néng）。如高锰（měng）钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主要用于制（zhì）造在干磨擦（cā）工作（zuò）条件下使用的零（líng）件，如挖掘机的抓斗前壁（bì）和抓斗齿、拖拉机和（hé）坦克的（de）履（lǚ）带等；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不（bú）锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的（de）耐腐蚀性很高，主要用于制造化（huà）工（gōng）、石油、化纤和食品等设备上的零件（jiàn）。 二（èr）、铸钢的铸造工艺特点 铸钢的机（jī）械性能比铸铁高，但（dàn）其铸造性能却比铸（zhù）铁（tiě）差。因为铸钢的熔点（diǎn）较（jiào）高，钢液（yè）易（yì）氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10%～14%，线（xiàn）收（shōu）缩为1.8%～2.5%.为（wéi）防（fáng）止铸钢（gāng）件产（chǎn）生浇不足、冷（lěng）隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须（xū）采取比铸铁复杂的工艺措施（shī）： 1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁（bì）厚不能小（xiǎo）于8mm；浇注系统的结构力求简单、且（qiě）截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸（zhù）型；适当提高浇注温（wēn）度，一般为1520～1600℃，因（yīn）为浇注温度（dù）高（gāo），钢水的（de）过（guò）热（rè）度大（dà）、保持（chí）液态的时间（jiān）长，流动性可（kě）得到改善。但是浇温过高，会引起晶（jīng）粒（lì）粗（cū）大（dà）、热裂、气孔和粘砂等（děng）缺陷。因此一般小（xiǎo）型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度（dù）约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件（jiàn）的浇注温度比其熔点（diǎn）高出（chū）100℃左右。 2、由于铸钢的收缩大大超（chāo）过铸铁（tiě），为防（fáng）止铸件（jiàn）出（chū）现缩孔、缩松缺陷，在铸（zhù）造工艺上大都采用冒（mào）口和、冷铁和补（bǔ）贴（tiē）等措施（shī），以实现顺（shùn）序凝固。 此外，为防止铸钢件产（chǎn）生缩孔、缩（suō）松、气孔和裂纹缺陷，应（yīng）使其壁（bì）厚均匀、避免尖角和直（zhí）角结构、在铸型（xíng）用型砂中加锯末、在型（xíng）芯中加焦炭、以（yǐ）及采用空心型（xíng）芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。 铸钢的熔（róng）点高，相应的其（qí）浇注温（wēn）度也高。高（gāo）温下钢（gāng）水（shuǐ）与铸型材料相互作用，极易产生粘砂缺陷。因此（cǐ），应采用耐火度（dù）较高的人造（zào）石英砂做铸型，并在（zài）铸型表面刷由石英粉或锆（gào）砂粉制得的涂料。为减少气（qì）体来源（yuán）、提（tí）高钢水流动性及铸型强度，大多铸钢件（jiàn）用（yòng）干型（xíng）或快干型来铸造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。 三、铸钢件的热处理 铸钢件均应在热处理后使用。因（yīn）为铸（zhù）态下的（de）铸钢件内部存在气（qì）孔、裂纹、缩孔（kǒng）和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余（yú）内应力等铸（zhù）造（zào）缺陷，使（shǐ）铸钢件的强度、尤其是塑性和（hé）韧性大大降低（dī）。 为细化晶粒、均匀（yún）组织（zhī）及消除（chú）内应力，铸钢件（jiàn）必须进行正火或退火处理。正火处理后的钢，其机械性能（néng）较退火后的高，成本也较低，所以（yǐ）应（yīng）用（yòng）较多。但由于（yú）正火处理（lǐ）会引起较（jiào）退火大的内（nèi）应力，只适用于含碳（tàn）量（liàng）小于0.35%的（de）铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性（xìng）好，冷却时不易（yì）开裂（liè）。为减小内应（yīng）力（lì），铸钢件（jiàn）在（zài）正火后，还应进行高温回火（huǒ）。对于含（hán）碳量≥0.35%的、结构复杂及（jí）易产生裂纹的铸钢件，只能进行退火处理。铸钢（gāng）件不（bú）宜淬火，否则极易开裂（liè）。 四（sì）、铸（zhù）钢的熔炼 铸钢的熔炼一般（bān）采用平炉（lú），电弧炉和感应炉等。平炉的（de）特点是容（róng）量大、可利用（yòng）废钢作原料、能（néng）准确（què）控制钢的（de）成分并能熔炼优质钢及低合金钢，多用于熔炼质量要求高的、大型铸钢件用的钢液。 三相电（diàn）弧炉的开（kāi）炉和停炉操作（zuò）方便，能保证钢液的（de）成分和质量、对炉料的要（yào）求不甚严格、容易（yì）升温，故能炼优质（zhì）钢（gāng）、高级合金钢（gāng）和特殊钢等，是生产成型铸（zhù）钢件的常用设备。 此外，采用工频或中频感（gǎn）应（yīng）炉，能（néng）熔炼各种高级合金钢和碳（tàn）含量（liàng）极低的钢。感应炉的熔炼速度（dù）快、合（hé）金元（yuán）素（sù）烧损小、能源消耗少、且钢液质量高，即杂质（zhì）含（hán）量少、夹杂少（shǎo）。
+查看全文07 2025-01
铸件在生产过程中由于操（cāo）作工艺或者经验的问题，都会导（dǎo）致铸件（jiàn）出现缺陷，这时候为了使（shǐ）铸件能够达到使用标准，减少损失浪（làng）费，往往会对缺（quē）陷进（jìn）行修复，那修复方（fāng）法都有哪些呢？ 一、铸工胶水：简单，粗放的（de）铸件，一般修（xiū）补处不需要后（hòu）续加（jiā）工，且（qiě）没（méi）有特（tè）殊的强度硬（yìng）度（dù）要求。这类铸件（jiàn）附加值比（bǐ）较低。 二、焊补（bǔ）：90%以上的铸（zhù）造（zào）厂家都（dōu）选择焊补来解决（jué）生产中遇到的铸造缺陷。焊补（bǔ）修（xiū）复因采用了金属填充料，焊补处性能基本可以达到母材的（de）标准，且操作简单，焊补效（xiào）率（lǜ）高，受到许（xǔ）多厂家的认可和信赖。目前市场上，焊机种类比较多，应用在（zài）缺陷修复（fù）上，大体（tǐ）有以下几（jǐ）种： 电焊机：铸铁、铸钢件焊补多（duō）采用的传（chuán）统方式。 优点（diǎn）：修复大缺陷，效率高。 缺点：焊后焊（hàn）点（diǎn）上硬度（dù）过高，内部有（yǒu）应力，容易（yì）产（chǎn）生裂（liè）纹，一般（bān）还需要退火热处理才可（kě）以满足加工要求。且因焊接（jiē）条件限制，内部容易产生气孔、夹渣（zhā）等二（èr）次缺（quē）陷。 氩弧（hú）焊（hàn）：精密铸件，铝合金压铸件多采用氩弧焊机焊补（bǔ）。部分（fèn）模具（jù）制造和（hé）修复厂家，也采用该焊机修复模具缺陷。 1、优点：焊补效率高（gāo），精度较电焊（hàn）机高。焊丝种类较多，不锈钢（gāng）、铝合（hé）金产品上（shàng）应用最（zuì）广。可用于焊接，强度教高（gāo）。 2、缺点：用于缺陷修复（fù），小缺陷修复时，因（yīn）冲击过（guò）大（dà），熔池（chí）边线（xiàn）有痕（hén）迹。焊补钢件有硬点。由（yóu）于热影响，焊（hàn）补有色铸件或薄壁（bì）件时，易产生（shēng）热变（biàn）形（xíng）。操作技术要求较高。 三、冷焊机：是21世纪初新诞生（shēng）的修复技（jì）术，因焊补过程中（zhōng）工（gōng）件产生热量极（jí）小，被成（chéng）为冷焊机。经过（guò）几年的（de）发展，焊机应（yīng）用（yòng）方向（xiàng）和技术都得到了很（hěn）大（dà）的发展，已经（jīng）在修（xiū）复市场占有很大的份额。按照修补产品分类有（yǒu）：贴片（piàn）机和电火花堆（duī）焊（hàn）修复机（jī）。 贴片机：采用瞬间高（gāo）频放（fàng）电原理将焊片粘贴到工件表面，每（měi）次粘（zhān）贴厚度最（zuì）大等同与焊片厚度，焊接质量（liàng）取（qǔ）决于放（fàng）电是否均匀。适合于工件（jiàn）磨损，加（jiā）工超差（chà）修复，在（zài）模具市场具有（yǒu）一定影响力。该（gāi）机器（qì）也可以将焊粉，填充到缺陷处，经（jīng）放电（diàn）后修复。修复后（hòu）的工（gōng）件色差（chà）小（xiǎo）。缺（quē）点是修补的速度（dù）较慢。冷焊（hàn）机，共（gòng）同的缺（quē）点（diǎn）是，焊补效率不如电焊机和氩弧焊（hàn）机高（gāo），但在修（xiū）复毫米级缺陷（xiàn）和（hé）加工面缺陷时（shí），其突出的优势使人们更青（qīng）睐于（yú）选择冷焊。
+查看全文30 2024-12
1、 砂眼（yǎn）（或白灰）铸件的致（zhì）命缺（quē）陷，重则报（bào）废。要做到（dào）：①、 浇口杯（bēi）、直浇道、横（héng）浇道、内浇道与（yǔ）铸件封闭结合严（yán）密。如不严密，在（zài）负压（yā）的作用下（xià）就会吸（xī）入（rù）砂子，所（suǒ）以装箱者一定要（yào）精心操作，把好各关口。任何一个薄弱环（huán）节（jiē）或疏忽都会造成（chéng）此类缺陷（xiàn）。②浇注系统多刷一遍涂料以增强其（qí）强（qiáng）度。③涂料的强度、透气（qì）性、刚度、耐火度、暴热抗烈性（xìng）也很重要，因为在运（yùn）输、装填砂、震动时都会出（chū）现破坏、变形、开裂、脱落（luò）。④震实时，开始幅度要小，待（dài）填满砂时再振幅大些（xiē）。⑤浇口杯无浮（fú）砂、尘土（tǔ）等（děng）杂物。⑥浇注时，浇（jiāo）包嘴（zuǐ）尽量（liàng）靠（kào）近浇（jiāo）口杯，以免压力头过（guò）大。⑦负压过大，使金（jīn）属液（yè）流经开裂、裂纹处时，吸入干砂和杂物可能性加大，粘砂（shā）严重。⑧过（guò）快的充型（xíng）速度使冲刷力加大。2、 气（qì）孔①浇注温度低，充型前（qián）沿金属（shǔ）液不能使泡沫充分分解汽 化，未分（fèn）解的（de）残留物质来不及浮集到上面及冒口中，汽化分解生成（chéng）的（de）气体（tǐ）及残留物不能及时排出铸型（xíng）而凝固在铸件中，另外（wài），摸样（yàng）分解不（bú）充（chōng）分，液相残留物（wù）会（huì）堵塞（sāi）涂料层，使（shǐ）热（rè）解气体排出受阻，腔内形（xíng）成反（fǎn）压（yā）力，充型流（liú）动性下降，凝固快。②涂料透气性差或负压不足，砂子透气性（xìng）差，不能及（jí）时排除型腔内的气（qì）体（tǐ）及残（cán）留（liú）物（wù），在充型压力下形成气（qì）孔。③浇注速度慢，浇口杯（bēi）未充满，暴（bào）露直浇道卷入空气（qì），吸入杂质，形成（chéng）携裹气孔和渣（zhā）孔。④浇杯容量小，金属液形成涡（wō）流，侵入空气生成气（qì）孔。⑤浇口杯及浇注系统之间的连接处密封不好，尤（yóu）其是（shì）直（zhí）浇道（dào）和浇（jiāo）口杯。在负压作用下（xià）很（hěn）容易形成夹（jiá）砂及气孔。⑥型砂粒度太细（xì），粉尘含量高，透气性差，负压（yā）管道内部堵塞，造成负压度失（shī）真，使型（xíng）腔（qiāng）周围的负压（yā）值远（yuǎn）低于（yú）指（zhǐ）示负压（yā），汽化物不能及时排出涂料层而（ér）形成气孔（kǒng）或皱皮。⑦合理的浇（jiāo）注工艺和负压度。消失模浇注（zhù）工艺（yì）是以充满封闭直浇道为原则，不能（néng）忽快（kuài）忽慢、紊流、断流，更不允许暴露直浇道（dào）。浇注速度，尤其是在行车（chē）提升停顿（dùn）瞬（shùn）间力求平衡，不断流（liú）。进入尾（wěi）期慢（màn）慢收包，使（shǐ）渣、气、及汽化残留（liú）物有充（chōng）分时间浮集到浇冒口中（zhōng）。负压度过大（dà），加剧金属液渗透粘砂，并造成附壁（bì）效应，不利于（yú）液相泡沫被涂层吸附，生成很（hěn）多气孔（kǒng）。适宜的负压是（shì）排气的保证，也是（shì）防止（zhǐ）粘砂的措施。⑧模样粘合应选用（yòng）专用的热熔胶或冷胶，在（zài）保证粘牢的情况下（xià），用量（liàng）越少越好。尽量（liàng）避免使用汽化缓慢的乳（rǔ）胶。
+查看全（quán）文24 2024-12
消失（shī）模铸造技术是用泡沫（mò）塑料制作成与零件结构和尺寸完全一样的实型模具，经浸涂耐火粘（zhān）结涂料（liào），烘干后（hòu）进行（háng）干砂（shā）造（zào）型，振动（dòng）紧实，然（rán）后浇入金属液使（shǐ）模样受热气化消失（shī），而得到与模（mó）样形状（zhuàng）一致的（de）金属（shǔ）零（líng）件的铸造方法。压力消失模铸造技术（shù）压力消失模（mó）铸（zhù）造技（jì）术是（shì）消（xiāo）失模（mó）铸造技（jì）术与压力（lì）凝固（gù）结晶技术相结（jié）合的铸造新技术，它是在带砂箱的压力灌中，浇注金属液使泡沫塑料气（qì）化消失（shī）后，迅速密封压力灌，并通入一（yī）定压力的气体，使金属液在压（yā）力下（xià）凝固结晶成（chéng）型的铸造方（fāng）法。这种铸造技术的特点是能够显著减少铸件（jiàn）中的缩孔、缩松、气（qì）孔等铸造缺（quē）陷，提高铸（zhù）件致密度，改善铸件力学性能。真空低（dī）压（yā）消失（shī）模铸造技术真空低压消失模铸造技术是将负压消失模（mó）铸造方法和低压反重力浇（jiāo）注（zhù）方（fāng）法复合而发展的一种新铸造技（jì）术。真空低压消失模铸（zhù）造技术的特点（diǎn）是（shì）：综合了低压（yā）铸造与真空消失模铸造的技术优势，在可（kě）控（kòng）的气压下完成（chéng）充型（xíng）过程，大大提高了合（hé）金的铸造充型（xíng）能（néng）力；与（yǔ）压铸相比，设（shè）备投资小、铸件成（chéng）本低、铸件（jiàn）可热处理强（qiáng）化；而与砂型铸造相比，铸件的（de）精度（dù）高、表面粗糙度小、生产率高、性能好；反重力作用（yòng）下，直浇（jiāo）口（kǒu）成为补缩（suō）短通道（dào），浇注温度的损（sǔn）失小，液态合金在可控（kòng）的压力下（xià）进行补（bǔ）缩凝固，合金铸件的浇注（zhù）系统简单有效（xiào）、成品率高、组织致密；真空低压消（xiāo）失（shī）模铸造的浇注温度低，适合于（yú）多种有（yǒu）色合金。振动（dòng）消失（shī）模铸造技术振动消（xiāo）失（shī）模铸造技术是在消失模铸造过程中施加一定频率和振幅的振（zhèn）动，使铸件（jiàn）在振动场的作（zuò）用下凝固，由于消失模铸造凝固过程中对金属溶液施（shī）加（jiā）了（le）一定时间振动，振动力使液相与（yǔ）固相间（jiān）产生相（xiàng）对运动，而使枝晶（jīng）破碎，增加液相内结（jié）晶核心，使铸件最终凝固组织细化、补（bǔ）缩提（tí）高，力学（xué）性能（néng）改善。该技（jì）术利用消（xiāo）失模铸造（zào）中现成的紧（jǐn）实振（zhèn）动台，通过振动（dòng）电（diàn）机产生的机械振动，使金属液在动力（lì）激励下（xià）生核，达到（dào）细化组织的目的，是一（yī）种操作简便（biàn）、成（chéng）本低廉、无环境（jìng）污（wū）染（rǎn）的方法（fǎ）。半固态消失模（mó）铸（zhù）造（zào）技术半（bàn）固态消失模铸造技术是消失模铸造技术与（yǔ）半固态技术相结合的新铸造技术，由于该工艺的特点在（zài）于控制液固（gù）相（xiàng）的相（xiàng）对比例（lì），也称（chēng）转变控（kòng）制半固态成（chéng）形。该技（jì）术可以提高铸件致密度、减少偏析、提高尺（chǐ）寸精度和铸件性（xìng）能。消失模（mó）壳型铸造技术消失（shī）模壳型铸造技术是熔模铸造技术与消失模（mó）铸（zhù）造结合起来的新型铸造方法。该方（fāng）法是将（jiāng）用发泡模具制作（zuò）的与（yǔ）零件（jiàn）形状一样的（de）泡沫塑料模样表面涂上数层（céng）耐火材料，待其硬化干燥后，将（jiāng）其（qí）中的泡（pào）沫塑料（liào）模样（yàng）燃烧气化消失而制成型（xíng）壳，经过焙烧，然后进行浇注，而获得较高尺寸精度铸件的一（yī）种新型精密铸造（zào）方法。它具有消失模铸造中的模样尺寸大、精密（mì）度高的特点，又有熔模精（jīng）密铸造中结壳精（jīng）度、强度等优点。与普（pǔ）通（tōng）熔（róng）模铸造相比，其（qí）特点（diǎn）是泡沫塑料模料成本低（dī）廉，模样（yàng）粘接组合方便，气化消失容易（yì），克服了熔模铸造模料容易软化而（ér）引起（qǐ）的熔模变形（xíng）的（de）问题，可以生产（chǎn）较大尺寸的各种合金（jīn）复杂铸件消失（shī）模悬浮铸造技术消（xiāo）失模悬浮铸造技术是（shì）消失模铸造工（gōng）艺与悬浮铸造（zào）结合起来的（de）一（yī）种新型实用铸造技术。该技术（shù）工（gōng）艺（yì）过程是金属液浇入铸（zhù）型后，泡沫（mò）塑料模样气化（huà），夹杂在（zài）冒（mào）口（kǒu）模型的（de）悬浮剂（或（huò）将悬浮剂放置在模样某（mǒu）特定位置，或将悬浮剂与EPS一起制（zhì）成泡沫模样）与金属液发（fā）生物化反（fǎn）应从而提高铸件整体（或部（bù）分）组织性能。
+查看全文（wén）22 2024-12
从历（lì）史悠久的铸造技术发（fā）展到今天的（de）现（xiàn）代铸造技术或（huò）液（yè）态凝固成形（xíng）技术这不仅（jǐn）与金属与合金的结晶与凝（níng）固理（lǐ）论研究的深入和发（fā）展、各种凝（níng）固（gù）技术的不断的出（chū）现和（hé）提（tí）高、计算机技术的应用等有关 , 而且（qiě）还与化学工业、机械制造业、制造方（fāng）法和技术的发展密切相关。固技术的（de）发展 控（kòng）制凝固过（guò）程是开（kāi）发新型材料（liào）和提高（gāo）铸件（jiàn）质量的（de）重要途（tú）径。 顺（shùn）序（xù）凝固技术、快速凝固（gù）技术、复合材料的获得、半固态金属铸造成形技术（shù）等（děng）等就是集中的代表（biǎo）。1.顺（shùn）序凝固（gù）技术 所谓的（de）顺序凝（níng）固（gù）技术 ，是使液态（tài）金属（shǔ）的热量沿一（yī）定向排出 , 或通过对液（yè）态金属施行某方向的快速凝固 , 从而使（shǐ）晶（jīng）粒的生长( 凝固 )向着一定的（de）方向（xiàng）进行 , 最终获得具有单（dān）方向晶粒组（zǔ）织（zhī）或单晶组织的铸（zhù）件的一种（zhǒng）工艺（yì）方法。由于（yú）冷却（què）及控制技术的不断进步（bù）,使热量排出的强度及方向性不断提高 , 从而（ér）使固液界面前沿（yán）液相中（zhōng）的温度梯度增大（dà） , 这不仅使晶粒生长的方向性提高 ,而且组织更细长、挺直（zhí）、并延长了定向（xiàng）区 . 顺（shùn）序凝固技术已广（guǎng）泛应用于铸（zhù）造（zào） 高温合金燃气（qì）轮机叶片（piàn）的生产中 , 由于沿定向（xiàng）生长的组织的力学性能优异（yì）, 使叶（yè） 片工作（zuò）温度大（dà）幅度提高 , 从而使航（háng）空发动机性能提（tí）高。 顺序凝固技术的（de）最（zuì）新进（jìn）展 是制取单晶体（tǐ）铸件 , 如单晶涡轮叶片 ,它比一（yī）般顺序凝固柱状晶叶片具有更高的 工作温度 , 抗热疲劳强度、抗蠕变强度和耐（nài）腐蚀性能。采（cǎi）用这种高温合金（jīn）单晶（jīng）叶片 的航空发动机 ,有效地增（zēng）加了航空发动机（jī）的推力和效率 , 使其性能大幅度提高。2. 快（kuài）速凝固技术即（jí）在比（bǐ）常（cháng）规（guī）工艺条件（jiàn）下的冷却速（sù）度（dù） （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下（xià） ,使液（yè）态合金转变为固态的工艺方法。它使合金 材料具有优异（yì）的组织和性能 , 如很细（xì）的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚（shèn）至纳米级的（de）晶粒 ) , 合金元偏析缺（quē）陷和高（gāo）分散度的超细析（xī）出相 , 材料的（de）高强度、高韧性等（děng）。 快速凝固技术（shù）可使液态金（jīn）属脱开常规的结晶过程 (形核和生长) , 直接（jiē）形成（chéng）非晶结（jié）构的（de）固体材料 , 即所谓的金（jīn）属玻璃。此类（lèi）非晶态合金为远程无序结构（gòu） ,具有特（tè）殊的电学性能（néng）、磁学性能、电化学性能和力学性能 ,己得（dé）到广泛（fàn）的应用。如用作控制变（biàn）压（yā）器铁心材料、计算机（jī）磁头及外围（wéi）设（shè）备中零件的材料、纤焊材料等。快（kuài）速（sù）凝固正日益受到多方的重（chóng）视。3.复合（hé）材料 制备凝（níng）固技术的另一发展（zhǎn）是（shì）用于复合材料的制备口所谓复（fù）合材料 , 就是在非金属或（huò）金属基（jī）体中引（yǐn）人增强相（xiàng）或特殊成（chéng）分（fèn） ,通过控制凝固使增（zēng）强相（xiàng）按所希望的方式分布（bù）或排列的一种具有特殊性能的（de）材料。由于（yú）复合（hé）材料的基体 具（jù）有较高的断（duàn）裂（liè）性 , 加上（shàng）增强相（xiàng）的存（cún）在 ,故（gù）能表现出与普通单相（xiàng）组织材料不同的性能（néng） , 如高强度、良好的高温性能和（hé）抗疲劳性能 , 已发展（zhǎn）了多种制取复合材料的（de）工（gōng）艺方法 ,如结合顺序（xù）凝（níng）固技术制备自生复合材料。此领（lǐng）域的应用前景（jǐng）将越来越广。4. 半固态（tài）铸造半固（gù）态（tài）金属铸造成形技术经（jīng）过（guò） 20 多年的研究及（jí）发展（zhǎn） , 已进入工业应用（yòng）阶段（duàn）。其原理是在液态（tài）金（jīn）属的凝固过程（chéng）中进行（háng）强烈的搅拌 (可（kě）以（yǐ）采用机械、电（diàn）磁或其它（tā）方式 ) , 使普通铸造易于形成的树枝晶（jīng）网络骨架（jià）被打碎而形成分散（sàn）的颗粒状组织（zhī）形（xíng）态 , 从而制得半（bàn）固态金属液 ,它具有（yǒu）一（yī）定的（de）流动（dòng）性 ,然后可利用常规（guī）的成形技术（shù）如（rú）压铸、挤压、模锻等成（chéng）形生产坯料或铸件。半（bàn）固态金属铸（zhù）造成形克服（fú）了传统铸造成形易产生的缩孔、缩松、气孔及尺（chǐ）寸偏差等缺（quē）点, 具（jù）有成形温度低, 延长模具（jù）寿命 , 节约能源 , 改（gǎi）善生产条件和环境 , 提高（gāo）铸（zhù）件质量 ( 减少气孔和凝固收（shōu）缩 ) ,减少（shǎo）加（jiā）工余（yú）量等（děng）许多优点。半固态金属成形（xíng）工艺将成为 21 世纪极具发展（zhǎn）前途的近净形化成形技术之一（yī）。
+查看全（quán）文16 2024-12
早期中（zhōng）国（guó）商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国（guó）时期的曾侯乙（yǐ）尊盘，西汉的透（tòu）光镜（jìng），都是古代铸造的代表产品。 早（zǎo）期的铸件大（dà）多是（shì）农业（yè）生（shēng）产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术（shù）色彩（cǎi）浓厚。那时的铸（zhù）造（zào）工艺是与制陶工艺（yì）并行发展的，受陶（táo）器的影响很大。发展中国在（zài）公元前（qián）513年，铸（zhù）出了世界上（shàng）最（zuì）早（zǎo）见于文字记载的铸铁（tiě）件－晋（jìn）国铸型（xíng）鼎（dǐng）,重约270公斤。欧洲在公（gōng）元八（bā）世纪（jì）前后也（yě）开始（shǐ）生（shēng）产铸铁件。铸铁件的出现，扩大了铸件的应用范（fàn）围（wéi）。例如在（zài）15～17世纪，德、法等国先后敷设了（le）不少向居民供饮用水的铸铁管道（dào）。18世纪的工业革命以后，蒸汽机（jī）、纺织机（jī）和（hé）铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新（xīn）时期（qī），铸（zhù）造技（jì）术开始有了大的发展。近代（dài）进入20世纪，铸造的发展（zhǎn）速度（dù）很快，其重要因素之一是产（chǎn）品技术的进步 ，要（yào）求铸件各种（zhǒng）机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能（néng）；另一个原因是（shì）机械（xiè）工业本身和（hé）其他工业如化工、仪表等的（de）发展，给铸造业创（chuàng）造了有利的物质条件。如检测手（shǒu）段的发展，保证了铸（zhù）件（jiàn）质（zhì）量的提高和稳定，并给（gěi）铸造理论（lùn）的发展提供了条件；电子（zǐ）显微镜等的发（fā）明，帮（bāng）助人们深入到金（jīn）属的（de）微（wēi）观世界，探查金属结晶（jīng）的奥秘，研（yán）究（jiū）金属凝固的理论，指导铸造生产。当代铸造业（yè）的发（fā）展（zhǎn），铸造是（shì）现代机械（xiè）制造业的基础工艺之一，因此铸造业（yè）的（de）发展（zhǎn）标志着一个国家的生产实力。据2008年（nián）统（tǒng）计，我国年（nián）产铸件3350万吨，是世界铸造第一大国。随着我国铸造产业的不断发展，国（guó）内（nèi）铸造产业将（jiāng）打造“四（sì）有（yǒu）”创新企业，即有创新（xīn）思想、创新计划（huá）、创新（xīn）的制度和体系（xì）以及（jí）创新的工（gōng）作方式。而在转型升级方面，则要打造具（jù）有六大特征的新型企（qǐ）业：一，制造前端市场（chǎng）研发和后端（duān）服（fú）务变大（dà），制造环节缩小的业务模式创新的企（qǐ）业（yè）。二，从卖（mài）商品转变到卖方案，提供完整（zhěng）解决方案（àn）的（de）企业。三，以智（zhì）能和集成为标志的（de）数字化企业。四（sì），三五年翻一番的速度型企（qǐ）业。五，先进科技、绿（lǜ）色制造（zào）、持续创新的企业。六，打造高端（duān）产品、精（jīng）品，引导（dǎo）消（xiāo）费、品（pǐn）牌制胜（shèng）的（de）企业。这样（yàng）的产业革（gé）新（xīn），相信我（wǒ）国铸造业未来将更加辉煌，美（měi）好的未来，我（wǒ）们拭目以待（dài）。
+查看全文12 2024-12
影（yǐng）响铸件质量的因素很多： 第一是铸件的设（shè）计工（gōng）艺（yì）性。进行（háng）设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定（dìng）铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和（hé）铸造（zào）工艺（yì）特性的角度来考（kǎo）虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应（yīng）力等问题（tí），以避免或减少铸件（jiàn）的成分偏析、变形、开裂等缺陷的（de）产生。 第二要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小（xiǎo），铸造合金特性和（hé）生产条件，选择（zé）合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋（jīn）、冷铁、冒口和浇（jiāo）注系统（tǒng）等（děng）。以保（bǎo）证获得优质铸件。 三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火（huǒ）材（cái）料、燃料、熔剂（jì）、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产（chǎn）生气孔（kǒng）、针孔、夹渣、粘砂（shā）等缺陷，影（yǐng）响（xiǎng）铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。 第（dì）四是工艺操作，要制（zhì）定合理的（de）工（gōng）艺（yì）操作规（guī）程，提高工人的技术水平，使工（gōng）艺规程得（dé）到正确实施。 铸造生产中（zhōng），要对铸件的质（zhì）量进行控制（zhì）与（yǔ）检（jiǎn）验。首（shǒu）先（xiān）要制定从原材（cái）料、辅助材（cái）料到每种具体产品的控制和检验的工（gōng）艺守则与技术条件。对每道工序（xù）都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。最（zuì）后对成品铸件作质（zhì）量检验。要配备（bèi）合（hé）理（lǐ）的检测方法和合适的（de）检测人员。一般对铸件的外观质量，可（kě）用比（bǐ）较样块来判断铸件表面粗糙度；表面的细（xì）微裂纹可用着色（sè）法、磁粉法检查。对铸件的内部质量，可用音（yīn）频、超声、涡流、X射线（xiàn）和γ射线等（děng）方法（fǎ）来检查和判断（duàn）。
+查看全文10 2024-12
铸造行业由于其特殊（shū）性，涉及高温、高压、金（jīn）属熔（róng）化（huà）等（děng）危险因素（sù），因此安全（quán）知识尤（yóu）为（wéi）重要。以（yǐ）下是一些关键的安全知识和注意事（shì）项:安全意识教育 ：员工应牢（láo）记“安全第一（yī）”的原（yuán）则（zé），自觉遵守安全（quán）规章制度。定期进行安全培（péi）训（xùn），提高员工的安全意识和（hé）自我保（bǎo）护能（néng）力。设备维护与检（jiǎn）修 ：定期对铸造设备进行维护和检修，确保设备处于良好状态。发现设备故障和隐患应及时报告（gào）并采取（qǔ）措施消除。防火防（fáng）爆（bào） ：严格遵守防火防爆规定，禁止吸烟（yān）和（hé）使用（yòng）明火。做好（hǎo）防火设（shè）施的（de）维护和检查（chá），确保紧急情（qíng）况下能（néng）迅速有效地灭火和救援（yuán）。粉尘危害防范 ：员工应佩（pèi）戴（dài）合适的防尘口罩和防护眼（yǎn）镜，减少粉尘（chén）对身体（tǐ）的（de）危（wēi）害。加（jiā）强通风换气，保持车间内空气流通。合理（lǐ）安排工作时间和休息 ：确（què）保员工有足够的休息和恢（huī）复体力（lì），特别是在高温天气下。现场安全管理 ：加（jiā）强现场安（ān）全管理，确保生产安全（quán）。安全装备和措施：安全穿（chuān）戴和装备 ：穿戴隔热呼吸器（qì）、手套（tào）、防护镜、耳塞、防（fáng）护鞋、安（ān）全帽等个人防护（hù）装备。穿戴适宜的工作服，避免（miǎn）皮肤直接接触铸造液或其他危险物质。预防火灾（zāi）的措施 ：保持（chí）铸造台和工（gōng）作台干燥，防止铸（zhù）造液泼（pō）溅或烧（shāo）伤人员。铸（zhù）造液必须置于专（zhuān）用容器内，并（bìng）定（dìng）期（qī）清理。安装烟（yān）雾探测器和火（huǒ）警报警器，及时（shí）发（fā）现火情。机（jī）械设备安全（quán） ：铸造设备和机械设备（bèi）应按规（guī）定（dìng）检（jiǎn）测、保（bǎo）养和维护。确（què）保安全防护装置和应急停车装置齐（qí）全有效。职业危害预防：采取（qǔ）控制措（cuò）施防止金属（shǔ）粉尘、有毒气体和噪声等职业危害。对工人进行健康检查，并定（dìng）期进行环（huán）境卫生检测和作业（yè）卫（wèi）生监测。注意（yì）事项：工作前检查 ：确保自用设（shè）备和工具完（wán）好（hǎo），砂型排列整齐，并（bìng）留出通道。造型时要保证分型面平整（zhěng）、吻（wěn）合，使用（yòng）吹风器时注意风向（xiàng）。浇铸（zhù）作业 ：浇铸前必须烘干铁水（shuǐ）包，扒（bā）砂棒预热，铁水面上只能覆（fù）盖（gài）干草灰浇铸（zhù）速度及流量要适当，人不能站（zhàn）在铁（tiě）水正面。紧急情况处理 ：发生（shēng）问（wèn）题时保持镇静，服从（cóng）统一指（zhǐ）挥。铸造行业的安全知识涵盖了从员工安全意识、设备维（wéi）护、防火防（fáng）爆、粉尘防护到（dào）工作时间和（hé）休息安排（pái）等多（duō）个（gè）方面1。企业应建立完善（shàn）的安全生产管理体系（xì），确保每位员工都了解并遵守相（xiàng）关（guān）安全规定，以降低事故风险（xiǎn），保障生产安全。
+查看（kàn）全文（wén）09 2024-12
铸（zhù）造件应力释放的方法主要包括以下（xià）几种（zhǒng）：1自然时效：将铸件放置在室（shì）外或（huò）仓库中，经过一段时（shí）间的（de）自然（rán）环（huán）境变（biàn）化，应（yīng）力会逐渐释放（fàng）。这种方（fāng）法简（jiǎn）单易（yì）行，但时（shí）间较长（zhǎng）。振动时效：通（tōng）过振动设备对铸件进行振动处（chù）理，使应力重新（xīn）分（fèn）布并达（dá）到平（píng）衡状态。这种方（fāng）法（fǎ）效率较（jiào）高，但（dàn）需要专门（mén）的（de）设备。热处理：通过（guò）加热和冷却的过程，使铸件内部（bù）的应力得到释放和重新分布。这种（zhǒng）方（fāng）法可（kě）以精确控制（zhì），但需要控制加热和冷却的温度和（hé）时间（jiān）。机（jī）械拉（lā）伸：通过（guò）机（jī）械手（shǒu）段（duàn）对铸件进行拉伸，使其内部（bù）的应力得到释放。这种方法需要（yào）精确的控制和计算。铸造应力产生（shēng）的（de）原因主要是由于铸件在凝固（gù）和冷（lěng）却（què）过程中体积的变化不能自由进行，导致产生变（biàn）形和应力。这些应力可能会（huì）影响铸（zhù）件的质量和使用寿命，因此需要（yào）通过上述方法进行释放和处理。
+查看（kàn）全文05 2024-12
消（xiāo）失模铸（zhù）造技术是用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完全一样的实型模具，经浸涂耐火粘结涂料，烘干后进行干砂（shā）造（zào）型（xíng），振动紧实，然后浇入金（jīn）属（shǔ）液（yè）使模（mó）样受（shòu）热气化消失，而得到与模样形状一致的金属（shǔ）零件（jiàn）的铸造方法。消（xiāo）失模铸造技术主要（yào）有以下六种： 1．压力消失模铸造技术 压（yā）力消失模铸造技术是消失模铸造技术与压（yā）力（lì）凝固结晶技（jì）术相（xiàng）结合的铸造新技（jì）术（shù），它（tā）是在（zài）带砂箱（xiāng）的（de）压力灌中（zhōng），浇注金属（shǔ）液使泡沫塑料气（qì）化消失后，迅速（sù）密（mì）封压力灌，并通入一定压力的气体，使（shǐ）金属液在压力（lì）下凝固结晶成型的铸（zhù）造方法。这种铸造（zào）技（jì）术的特点（diǎn）是能够显著减少铸件（jiàn）中（zhōng）的缩孔（kǒng）、缩（suō）松、气孔（kǒng）等铸造缺陷，提高铸（zhù）件致（zhì）密度，改（gǎi）善铸件力学性能。 2．真空低（dī）压消（xiāo）失（shī）模铸造技术 真空低压消失模（mó）铸造（zào）技术是将负压（yā）消失模铸造方（fāng）法和低压反重力浇（jiāo）注方法复合而发展的一种新铸造技术。真空低压消失模铸造技术（shù）的特点是：综合（hé）了低压铸造与真空消失模铸（zhù）造的技术优（yōu）势，在可（kě）控的气压下完成充型过程，大大（dà）提高了（le）合金的铸（zhù）造充型能力；与压铸相比，设备投资小、铸件成（chéng）本（běn）低、铸件可（kě）热处理强（qiáng）化；而与砂型铸造相比（bǐ），铸件的精度高、表面粗糙度小、生产率高、性能好；反重（chóng）力作用下（xià），直浇口成为补缩短通道，浇注温度的损失小，液态合金在可控（kòng）的压力下进行补缩凝固，合（hé）金铸件的（de）浇注系（xì）统简单有效、成品率高、组织致密（mì）；真空（kōng）低压消失（shī）模铸造的浇注温度低，适合于多（duō）种有色合金。 3．振动消失模铸造（zào）技术 振动消失模铸造技术是在消（xiāo）失模铸造过程中（zhōng）施加一定频率和振幅（fú）的振动，使铸件在振动场的（de）作用下（xià）凝（níng）固，由于消（xiāo）失模铸造凝固过程中对（duì）金属溶液（yè）施加了一定时间振（zhèn）动（dòng），振动力使液相与固相间产生相对运动，而（ér）使枝晶破碎，增加液相内结（jié）晶核心，使铸件凝固组织细化、补缩提高（gāo），力学性能改善。该技术利（lì）用消失模铸造中（zhōng）现成（chéng）的紧实振动台（tái），通过振动电机（jī）产生的机械振动，使金属液在动力激励下生核，达到细化（huà）组织（zhī）的目的（de），是一种操作简便（biàn）、成本（běn）低廉、无环境（jìng）污染的方法。 4．半（bàn）固态消失模铸造技术 半（bàn）固态消（xiāo）失模铸造技术是消失模铸造技术与半固态技术（shù）相结合的新铸造技术，由于该工艺的（de）特点在（zài）于控（kòng）制液固相的相（xiàng）对比例，也称转变控制半固态（tài）成形。该技术可以提高铸件致密度、减少偏析、提高尺寸精度和铸（zhù）件（jiàn）性能。 5．消失模壳型铸造技术 消（xiāo）失模壳型铸造技术是熔模铸造技术（shù）与消失（shī）模（mó）铸造结合起来的新型（xíng）铸造（zào）方法。该方法（fǎ）是（shì）将（jiāng）用发泡模（mó）具制（zhì）作的与（yǔ）零件形状（zhuàng）一样的泡沫（mò）塑（sù）料模样表（biǎo）面涂上数层耐火材料，待（dài）其硬化干（gàn）燥后，将（jiāng）其中的（de）泡沫塑料模样燃烧气化消失而（ér）制成（chéng）型壳，经过焙烧，然后进（jìn）行浇注，而获得较高尺寸精度铸（zhù）件的一种（zhǒng）新（xīn）型精（jīng）密（mì）铸造（zào）方法。它（tā）具（jù）有消（xiāo）失（shī）模铸造中的模样尺（chǐ）寸大、精密度高的特点，又有熔模精密铸造中结壳（ké）精（jīng）度、强度等优（yōu）点。与（yǔ）普通（tōng）熔模（mó）铸造相（xiàng）比，其特点是泡沫（mò）塑料模料成本（běn）低（dī）廉，模样粘接（jiē）组合方便，气化消失容易，克（kè）服了熔模（mó）铸造模料容易软（ruǎn）化而（ér）引起的熔模变形的问（wèn）题，可以生产较（jiào）大尺寸的各种合金复杂铸件 6．消失模悬浮铸造技术 消失（shī）模悬（xuán）浮（fú）铸造技术是消失模铸造工艺与悬浮铸造结合（hé）起来的一种新（xīn）型实用铸（zhù）造技术。该（gāi）技术工艺过程是（shì）金（jīn）属液（yè）浇（jiāo）入铸型（xíng）后（hòu），泡沫塑料模样气化，夹杂在冒口模型（xíng）的悬浮剂（或（huò）将悬浮剂放置在模样某特定（dìng）位置，或将（jiāng）悬浮剂与EPS一起制成泡沫模样）与金属液发生（shēng）物（wù）化反应从而提（tí）高铸件整体（tǐ）（或部分）组织性能。 由于消失模铸造技（jì）术成本低、精度高、设（shè）计（jì）灵活、清洁（jié）环（huán）保、适（shì）合复杂铸件等（děng）特（tè）点，符合新世纪铸造技术发展的总趋势，有着（zhe）广阔的发展前景。
+查看全文30 2020-04
浇（jiāo）不足和冷隔是铸造中相当（dāng）普遍（biàn）的缺陷，在很多情况下，这（zhè）两类缺陷在完（wán）全报废铸件中占（zhàn）一或第二位。 浇不足是指（zhǐ）金属液未能充满铸型型腔（qiāng）而形（xíng）成（chéng）不完整（zhěng）的铸（zhù）件（jiàn），这类缺陷的特点是（shì）铸件壁上具有光滑圆边的穿孔，或者铸件（jiàn）的一个或多个末端未充（chōng）满（mǎn）金属液； 冷隔是指在两股金属汇（huì）聚处（chù），因（yīn）其未能完全熔合而存在明显（xiǎn）的不连续性缺陷的铸件，这类缺（quē）陷的外观，常呈现为带有光滑圆边的裂（liè）纹或皱（zhòu）纹（wén）。 这两类（lèi）缺陷（xiàn）的特（tè）点：一是在铸件检验中比较（jiào）容易发现（xiàn）；二是除了（le）清理工（gōng）序外，其产生原因几乎存（cún）在于铸造的每一道（dào）工序中。下面笔者结合多年（nián）的生产实（shí）践并参阅有关资料，谈谈铸件浇（jiāo）不足和冷隔的产生（shēng）原（yuán）因及其防止措施。 1.铸件和模样（yàng）设计 （1）因（yīn）铸件截面厚薄不均造成金属（shǔ）流（liú）间断（duàn），在某些铸件设计中，薄截面（miàn）位于金属液（yè）难（nán）以达到的部位，很难恰当地设置浇注系（xì）统（tǒng）。在可能的（de）情（qíng）况下（xià），应（yīng）对这类（lèi）设（shè）计进行修改，当无法更改设计时，则需采（cǎi）用相当（dāng）复（fù）杂（zá）的浇注系统，以（yǐ）避免产（chǎn）生这类缺陷。 （2）铸件截（jié）面相对过薄，这种设计没能考虑到金属（shǔ）流动和凝（níng）固（gù）的规律（lǜ）。如果设（shè）计者不能加厚这一（yī）截面的话，惟一的补救办法是提（tí）高金属的浇（jiāo）注温度，或（huò）者修改金属的化（huà）学成分，以改（gǎi）善其（qí）流动性。还（hái）有一个较好（hǎo）的弥补办法是采用（yòng）不会产（chǎn）生急冷（lěng）的（de）铸型（型芯），但这会使生产成本增加，因此在可能的情况下应更改设计。 2. 模样 （1）模（mó）样或芯盒磨损（sǔn）造成（chéng）铸件截面（miàn）过薄，型砂是磨损力相当强的（de）材料，会造（zào）成（chéng）模样磨损，进（jìn）而造（zào）成铸（zhù）件（jiàn）截面减薄，导致产（chǎn）生浇（jiāo）不（bú）足和冷（lěng）隔缺陷。有效的预防（fáng）措（cuò）施是建（jiàn）立正规的检（jiǎn）查制（zhì）度（dù），把有缺陷（xiàn）的模样检查出来。 （2）模样强度差! 在造型或制芯的压力（lì）下，模样由于强度（dù）不够（gòu）而产生变（biàn）形，这样的模样（yàng）和（hé）芯盒（hé）会造成铸型（xíng）和（hé）型芯（xīn）变形。这（zhè）样既会造成金属液未（wèi）能按预（yù）期（qī）设（shè）想（xiǎng）流动，又会形（xíng）成铸件（jiàn）截面过薄。改正（zhèng）的方法是加固（gù）模样。 （3）模样或芯盒定位（wèi）不准（zhǔn），其产（chǎn）生原因是定位销和销套已经磨损（sǔn），定位销（xiāo）数量过少或定位销尺寸过（guò）小都（dōu）容易（yì）产生磨（mó）损。在上下模（mó）底板上按中心（xīn）线安装分成两半的模样时，也会出（chū）现错位的缺陷。如果不试浇样品（pǐn）铸件，则很难证（zhèng）实分装在上、下模（mó）底板上的两半模样是否对准。防（fáng）止产生这类（lèi）缺陷的首要措施就是（shì）加强检验（yàn）。 3. 砂箱及（jí）其准备 （1）上下箱（xiāng）错箱造成铸件过薄，造成这种缺陷的原因包括：定（dìng）位销磨（mó）损、定（dìng）位销弯（wān）曲、销套磨损（sǔn），或在箱耳座内有外（wài）来（lái）杂物。由于错箱是造成铸（zhù）件（jiàn）缺陷的主要根源之一，因（yīn）而必须（xū）定期对这些（xiē）部件进行维修和（hé）保养。 （2）模（mó）样（yàng）安装（zhuāng）不当（dāng），这（zhè）种情况（kuàng）一（yī）般是安装模（mó）样的工人操作（zuò）疏忽所造成的。模样和模底板上（shàng）的对准中心线（xiàn）必须（xū）非常明（míng）显，以便安（ān）放时（shí）易于检查。 （3）薄平铸（zhù）件（jiàn）浇注（zhù）时倾斜度不够，对某些较薄的铸（zhù）件来说，要使砂箱在浇注时能保持一个倾斜度，否则会（huì）形成封闭气体，造成金（jīn）属液流间断。砂箱（xiāng）倾斜后，上箱要（yào）保持足够的高度，使浇口位置超过铸件的顶点。 （4）砂（shā）箱（xiāng）刚度不够或（huò）加固不当，也会使（shǐ）砂型变形而产生（shēng）浇不足或冷隔（gé），因（yīn）此必须使用（yòng）具（jù）有足（zú）够强度的砂（shā）箱（xiāng），对于使用时间较长的砂箱应（yīng）加固（gù）后再使用。 （5）上箱太浅，可能会造成上型下（xià）垂，从而使铸件截面变窄、变薄，以致产生浇（jiāo）不足（zú）的缺陷。在浇注较厚的铸件时，上箱太浅会因为金属压（yā）力不足而导致产生缩松和侵入（rù）气孔；而在（zài）浇注较薄铸件时，其后果则是产（chǎn）生掉砂或浇不足的缺（quē）陷。 4.浇冒（mào）口系（xì）统（tǒng） （1）内（nèi）浇道、横（héng）浇道和（hé）直浇道（dào）截（jié）面尺寸不（bú）当（dāng），为了避免产生金属液流间断的现象，应按以下要求设计（jì）浇（jiāo）注系统，即必须（xū）使直（zhí）浇道和横浇道具有足（zú）够的（de）尺寸，以保证平稳（wěn）地向所（suǒ）有内（nèi）浇道输送金属液。另外（wài），为保证（zhèng）金属液（yè）流动时能够始终完全充满（mǎn）浇注系统，可减小浇道面（miàn）积来建立压（yā）头（tóu）。浇注系统设计（jì）的基（jī）本原则是确（què）保金属（shǔ）液流（liú）动平稳，并能够充（chōng）满浇（jiāo）注系统，防止金属液流间断。 （2）内（nèi）浇道位置不当，内浇道的位置（zhì）完全取（qǔ）决于铸件结构。因此必须分析铸型型腔是如何被金属（shǔ）液充（chōng）满的，根据金（jīn）属液充满型（xíng）腔的流动模式设置内浇道。 （3）内浇道分布不当或不均衡! 这是由于（yú）没能正确地（dì）预测金属液流动的（de）实（shí）际情（qíng）况而造成的。除了要考（kǎo）虑金（jīn）属液在一般情况（kuàng）下的流（liú）动状态，还应考虑金属液对型壁的摩擦、金（jīn）属液的冷却情况和金属液的流（liú）动性。金属（shǔ）液（yè）充型的确切过程通常很难预测，但（dàn）可以通过试（shì）验探索出金属液的流动模式。例如（rú），某一铸件通常要20S的浇注（zhù）时间，我们可分别按5S、10S、15S 浇注（zhù）同样的铸型，对（duì）这三个没有浇满的铸件进行落砂和清理，并（bìng）仍使（shǐ）其带着（zhe）内浇道，这样（yàng）就可显示出金属液实际的流动模式，以（yǐ）这些参（cān）数作为（wéi）依（yī）据来（lái）重新（xīn）设（shè）计出（chū）zui佳的浇注系统。 （4）压头（tóu）太低! 这也是造成浇不足的一个原因。 5.型砂 （1）型砂水分太高，会造成金属（shǔ）液（yè）沸腾而失去流动（dòng）性，导致产生浇不足和（hé）冷隔。 （2）型砂中（zhōng）挥发物太多，过量的挥（huī）发物在金（jīn）属液流之前充（chōng）满型腔，会使金（jīn）属液难以（yǐ）完整地充（chōng）满型腔，从而有可能造成气（qì）隔或（huò）气隔缝，即（jí）使（shǐ）金属液流到了（le）正常部位，也会因此而难以熔合，导致产生冷隔（gé）和浇不足。 （3）背砂强度低，不管（guǎn）是因为箱带不足还是背砂强度（dù）太低而引起的（de）上型下沉，都会使较薄的型腔截面变得更薄（báo），从（cóng）而使金（jīn）属液（yè）难以充（chōng）满铸件薄壁。 （4）透气性（xìng）太（tài）差，砂（shā）型紧实（shí）度过（guò）高会造（zào）成透气性差，则可（kě）能（néng）产（chǎn）生（shēng）气（qì）隔。此外，型（xíng）砂紧实（shí）度高还（hái）会加（jiā）快从（cóng）熔融金（jīn）属液中吸走热量（liàng），在（zài）金属液（yè）未来得（dé）及充满铸型（xíng）型腔之前（qián）就可能使铸（zhù）件冷凝了（le）。 （5）造型（xíng）材料导热性过高（gāo），造型材料（liào）吸取热量（liàng）和冷凝金属（shǔ）的速度各有差异，如金属型和砂型之间的差异（yì），石（shí）英砂和锆砂之间的差异，都会对冷隔缺陷的产生有不（bú）同的影（yǐng）响。 6.制（zhì）芯 （1）砂芯（xīn）过硬，金属（shǔ）液通常很（hěn）难平（píng）静（jìng）地流到较硬的（de）砂（shā）芯（xīn）近旁，而常会在该（gāi）处出现翻腾（téng）的情况，这样会形成过（guò）早（zǎo）的（de）冷（lěng）凝。 （2）排（pái）气不够（gòu）充分，任何被（bèi）包封的气体，都会造成铸件气隔缝。对于会使（shǐ）金属液流产生任（rèn）何程度（dù）间断的浇（jiāo）注系统而言，这一问题则更为严重（chóng）。 （3）型芯尺寸不正（zhèng）确（què）或放置不当，型芯（xīn）移位会使铸件截面减薄，如果金（jīn）属液的流动能力不够高，则会产生浇不（bú）足或冷（lěng）隔。 （4）漂芯或砂芯下沉，这和下型拱起（qǐ）、上型下沉的（de）后果完全一样，都会使铸件截面变得过薄。 （5）偏芯造成铸件截面过薄，这是漂芯或砂芯下沉的另一种表现形式。 （6）砂芯变形，因（yīn）粘结剂的（de）热塑（sù）性而引起砂芯的变形是造成（chéng）铸（zhù）件变形的（de）一个（gè）原因。因变形引（yǐn）起的翘曲，在浇注过程中（zhōng）和偏芯的作用一（yī）样，都会使铸件（jiàn）截面减薄。 （7）芯骨距砂芯表面过近，这样设置的芯骨对金属起（qǐ）着激冷作用，因而迟（chí）滞（zhì）了金属（shǔ）液的正常流动，降低了金属液的流动性。 （8）型芯材料（liào）导（dǎo）热（rè）性过高，其（qí）后果和造型材料导（dǎo）热性过高一样（yàng）。 7.造型 （1）舂（chōng）砂过实（shí）降低了透气性。 （2）舂砂不均时，将造成型砂紧实度（dù）的变化（huà），使局部砂型（xíng）透气性（xìng）过低（dī），这样会改（gǎi）变金属液的流动，或者形成局部截面受激冷，从（cóng）而导致（zhì）产生（shēng）冷（lěng）隔。 （3）舂砂过松导致（zhì）上型下沉，使铸件截面变薄。 （4）修型或修补过度（dù），其后（hòu）果和形成（chéng）金属液的翻腾或改变型砂导热性一样。 （5）芯（xīn）撑尺寸（cùn）错误引起漂芯，会造成铸件截面过（guò）薄，使金属熔液很（hěn）难完（wán）满（mǎn）充型。 （6）芯（xīn）撑过（guò）小或芯撑数量过少（shǎo），造成漂芯。 （7）型芯或（huò）铸型的涂料涂层过厚，都会使铸件的较薄截面变得更薄。 8.金属成分 （1）铸铁，碳当量（liàng）对金属液的流动性有影响。一般来说，低碳当量的金属液会因其流动（dòng）性（xìng）差而（ér）容易产生冷隔和浇不足（zú）；但碳当量过高又会产生（shēng）石墨（mò）漂浮缺陷。 （2）铸钢，钢的成分由（yóu）低碳到高碳，如果添加各种合金元素，可以调整其（qí）流动性。钢具（jù）有（yǒu）较高的热（rè）幅射性，热量损（sǔn）失较快，这种（zhǒng）特性使钢（gāng）液与冷的或湿的铸型接触时，会（huì）很快降低（dī）其流（liú）动性。 （3）铜（tóng）合金，由于铜合（hé）金品种较多，流（liú）动性（xìng）差别很大，因（yīn）此改进流动（dòng）性的方法取（qǔ）决于所采用的合金类型。 （4）铝合金，在铝（lǚ）合金成分（fèn）中增（zēng）加硅或铁的含量，会使其较低的（de）流动（dòng）性得到改善。含气或被污染的铝合金，特别易于产生冷（lěng）隔。 （5）镁合金，可以（yǐ）通（tōng）过将成分调整（zhěng）到接（jiē）近于（yú）共晶（jīng）成（chéng）分而（ér）改善其（qí）流动性。 9. 熔炼 （1）因称重或加料不严（yán）格导致成（chéng）分（fèn）错误。 （2）金属液熔化温度过低或（huò）流动性太差。无论是哪一种金属，其温（wēn）度过低是造成浇不足的基（jī）本原因。 （3）金属液氧（yǎng）化或含（hán）气。这可能是（shì）由于耐火材料太湿、湍流所造成的，无论是何种金属，氧（yǎng）化（huà）或含气金属（shǔ）液的流动性都会（huì）降低；熔炼操作不当，特别（bié）容易（yì）使有色金属吸（xī）附气体；熔炼灰（huī）铸铁（tiě）时（shí），冲天炉底焦高度太低，也（yě）会产生同样的后（hòu）果。 （4）金属液（yè）还原过（guò）分（fèn）。会因（yīn）为（wéi）吸氢而产生问题，在（zài）所有的金属中（zhōng）这（zhè）都（dōu）是应予以考虑（lǜ）的因素，对铝（lǚ）合金而言尤为重（chóng）要。 （5）浇包内添加料过量（liàng）。这些添加料都具有直接降低温度的作用，因而也就（jiù）降低了金（jīn）属液的流（liú）动性。 （6）浇（jiāo）包内添加物（wù）潮湿，会造成（chéng）温（wēn）度损耗，导致金属液温度过（guò）低（dī）。 10. 浇注（zhù） 浇注被（bèi）认为（wéi）是造成浇不足缺陷的（de）主要原因（yīn）之一，以下因素可能是浇（jiāo）注过程中导致产（chǎn）生缺陷的成因。 1）浇注温度过低。 （1）间（jiān）断浇注会造成金属（shǔ）液充型不均衡，当重新开始浇注后，则易于产生（shēng）氧化薄（báo）膜或（huò）吸收（shōu）气体，这（zhè）都会妨碍熔融（róng）金（jīn）属的熔合。 （2）过快减慢浇注（zhù）速度，会（huì）降低金属液（yè）完全充（chōng）满铸型型腔所需（xū）的压力，当上箱中有（yǒu）凸台或上箱太（tài）浅（qiǎn）时，过快减慢（màn）浇（jiāo）注速度铸成的铸件，其缺陷尤为严重。 （3）金属液沸腾。流槽、内衬、浇（jiāo）包嘴太湿（shī），或浇包内有废（fèi）渣，都（dōu）会造成金属液（yè）沸腾，既降（jiàng）低了熔（róng）融金属的温度，又降低了其流动性。 （4）水平浇（jiāo）注薄平（píng）铸件，未使其有（yǒu）一个倾斜度，都容易造成冷隔缺陷。 （5）因跑火降低了（le）浇注（zhù）压力，会（huì）造（zào）成浇注（zhù）间断（duàn），其后果和过快（kuài）降低浇注压头（tóu）一样。 （6）熔渣（zhā）、脏物（wù）或浇包耐火材料堵（dǔ）住内浇口，其（qí）后果（guǒ）与间断浇注或过快减慢浇注速度一样（yàng）。 （7）若浇注的（de）金属液短（duǎn）缺，会降低熔融金（jīn）属的输送压力。上箱较浅时，浇注的（de）熔融（róng）金（jīn）属稍有短缺，会（huì）使压力水平低（dī）于铸件的zui高点，这样即便不会（huì）造成浇不足，也容易形成侵入气孔（kǒng）或（huò）缩松。实际上（shàng），上箱凸台部位产生侵入气孔（kǒng），通常都和浇（jiāo）不（bú）足有关，当（dāng）浇注短缺（quē）是（shì）其成（chéng）因时，这两种（zhǒng）缺陷很可能不易识别。 （8）浇注过慢（màn），会使内浇（jiāo）道不能保持有充（chōng）分的金属液（yè），不能较快（kuài）地（dì）充满铸（zhù）型来防止冷隔。浇注过（guò）慢（màn）还是造成膨胀缺陷的（de）主要原因，上型膨胀的倾向会进（jìn）一步加大形成冷隔（gé）的可能。 （9）未能保持（chí）直浇道、横浇道（dào）和内浇道充满（mǎn）熔融的金（jīn）属液，其结果和间断（duàn）浇（jiāo）注（zhù）或压力头不足一样（yàng）。此外，还会造成包封空气，因而降低了（le）金属液的流动（dòng）性，在一些合金（如铸钢（gāng）中）会快速地形成氧化膜。 11 其他 （1）冷铁和芯撑过大时，其后果和激（jī）冷（lěng）一样，使金属液流（liú）动性降低而产生冷隔。冷（lěng）隔（gé）很可能（néng）出现（xiàn）在芯撑或（huò）距芯撑很近（jìn）的部位。 （2）因铸型压铁（tiě）过（guò）重（chóng）等原因使（shǐ）铸件截（jié）面减薄。若压铁（tiě）重量超过铸（zhù）型能够承担的负（fù）荷时（shí），会发生（shēng）塌型。即使截面（miàn）尺寸改变很小，也可（kě）能导致产（chǎn）生浇不足缺（quē）陷。 （3）铸型型（xíng）腔（qiāng）的薄（báo）截（jié）面处（chù）产生水气凝聚，这（zhè）会降低金属液（yè）的流动性，同时还会造成包封气体。 解决"冷（lěng）隔（gé）"缺陷（xiàn） 冷隔缺陷不光表（biǎo）面难看（kàn），且内部金属结（jié）合力弱，严重影响铸件的机械性能，今天小编将（jiāng）对其做简单介绍。 缺陷现（xiàn）象： 温度较低的（de）金（jīn）属流互相对接但（dàn）未熔合而出现的（de）缝（féng）隙，呈不规（guī）则（zé）的（de）线形，有穿透的（de）和不穿透的两种，在（zài）外力的（de）作用下有（yǒu）发展的（de）趋（qū）势（shì）。 别名：冷接（对接）、熔接不良 成因分析： 1、金（jīn）属（shǔ）液浇（jiāo）注（zhù）温（wēn）度低或模具温度（dù）低； 2、合金成分不符合标准（zhǔn），流动性差（chà）； 3、金（jīn）属液分（fèn）股（gǔ）填充，熔（róng）合不良（liáng）； 4、浇口不（bú）合理，流程太长； 5、填充速度低或排气不（bú）良； 6、压射比压偏低。 对应措施： 1、产品（pǐn）发黑，伴有（yǒu）流痕。适当（dāng）提高浇注温（wēn）度和模具温度；观察模温减少涂料喷涂 2、改变合金成分（fèn），提高流动性； 3、烫模件看铝液流向，金属液（yè）碰（pèng）撞产生冷隔出现一般为涡旋（xuán）状，伴有（yǒu）流（liú）痕（hén）。改进浇注系（xì）统，改善内（nèi）浇口（kǒu）的填充（chōng）方向。另外可在铸件边缘开（kāi）设集渣包以改善填（tián）充条件； 4、伴有远端压不实。更改（gǎi）浇口（kǒu）位置和截面积，改善（shàn）排溢条件（jiàn），增（zēng）大溢（yì）流量（liàng）； 5、改变金（jīn）属液流量，提高压射速度； 6、铸件（jiàn）整体压不实（shí）。提高比压（尽量（liàng）不采（cǎi）用（yòng）），有条（tiáo）件zui好换到大吨位机台。
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一、浇口杯在（zài）浇注系统（tǒng）中有什么作（zuò）用（yòng）？ 浇口杯是漏（lòu）斗形（xíng）的外浇口，单独制造或直接在铸（zhù）型内形成，成为直浇（jiāo）道顶部的扩（kuò）大部（bù）分。其作用是承接（jiē）来（lái）自浇包的金属液，防止飞溅和溢出，方便浇注（zhù）；减（jiǎn）少（shǎo）金属液对（duì）铸型的直接（jiē）冲击；可能撇去部分熔渣、杂质（zhì）、阻止（zhǐ）其进入（rù）直浇道内；提高金（jīn）属液静压力。浇口杯分为漏斗形浇口杯和浇口盆两类。漏斗形浇（jiāo）口杯结构（gòu）简单（dān），节（jiē）约金（jīn）属，但撇（piě）渣效果差（chà）。为了（le）撇渣，一般常配合（hé）过（guò）滤（lǜ）网使用。浇（jiāo）口（kǒu）盆效果较好，底部设置堤坝有利于浇注操作，使金（jīn）属液达到适宜的浇注（zhù）速（sù）度后（hòu）再流入直浇道（dào）。这样浇（jiāo）口杯内液体深（shēn）度大，可阻止（zhǐ）水平漩涡的（de）产生而形成（chéng）垂（chuí）直漩涡，从而有利于分离渣滓和气泡。 二、直浇（jiāo）道的作用（yòng）及设计 直浇道（dào）的功能是：从浇口杯（bēi）引导（dǎo）金（jīn）属向下，进入横浇道、内浇道（dào）或直接导人（rén）型腔。提供足够的压力，使（shǐ）金属液在重力（lì）作用下能克服各种流（liú）动阻力，在规定时间（jiān）内充满型腔。直浇道常（cháng）做（zuò）成上大下小的锥形，等断面的柱形（xíng）和上（shàng）小（xiǎo）下（xià）大的倒锥形。对铝、镁（měi）合金铸件，也（yě）用蛇形（xíng）、片状和缝隙式的直浇道。 直浇道是金（jīn）属液进（jìn）入模具型腔时首先经过（guò）的（de）通道，也是压力传递的首要部位，因而其（qí）大小（xiǎo）会（huì）影响（xiǎng）金（jīn）属液（yè）的流动速度和（hé）填充时间。 1、结构 这（zhè）种直（zhí）浇（jiāo）道一般由压室和浇（jiāo）口（kǒu）套组成 。 压（yā）室和浇口套宜制成一体，如果分开制造时应选（xuǎn）择合理的（de）配（pèi）合精度和配合（hé）间隙，以保持压室与（yǔ）浇口套的同轴（zhóu）度（dù）。 2、尺寸 直（zhí）浇道的直径（jìng）D一般与压室直（zhí）径（jìng）一（yī）致，根（gēn）据压铸件（jiàn）所需（xū）的压射（shè）比压确定，直浇道长度H一般取直径D的1/2~1/3。直浇道（dào）上的这段金（jīn）属通常又称为余料（liào）。为（wéi）了使余（yú）料从（cóng）浇口套中（zhōng）顺利脱出，在（zài）靠近分（fèn）型面一端长（zhǎng）度（dù）为（wéi）15~25mm范围的内（nèi）孔处设计成1°30'~2°的脱模（mó）斜（xié）度。 试验结果表明（míng）：上大下小的锥形（锥度1/50）直浇道呈充满（mǎn）流态，而在等截（jié）面的圆柱形和上小下大的倒锥形（xíng）直浇道中（zhōng）呈非（fēi）充满（mǎn）状态。 1、直浇道（dào）中液态金属分（fèn）两种流态：充满式流动（dòng）或非充满式流动。 2、在（zài）非充满的直（zhí）浇道中，金（jīn）属液以（yǐ）重力加（jiā）速度向下运动，流（liú）股呈渐缩形，流股表面压力接近（jìn）大气压（yā）力，微呈正压。流股（gǔ）表面会带动表层气体向下（xià）运动，并（bìng）能（néng）冲入型（xíng）内上（shàng）升的金属液内，由于流股内（nèi）部和砂型表（biǎo）层气体之（zhī）间（jiān）无压力差，气体不可能被“吸（xī）入（rù）”流（liú）股（gǔ），但在（zài）直（zhí）浇道中气（qì）体可被（bèi）金（jīn）属（shǔ）表面所（suǒ）吸附并带走。 3、直浇道（dào）入口形状影响金属（shǔ）流态。当（dāng）入口为尖（jiān）角时，增加流动阻力和断面收缩率，常导致非充满式流动。实（shí）际（jì）砂型中尖角处（chù）的型砂会（huì）被冲掉引（yǐn）起冲砂缺陷。要（yào）使直浇道呈（chéng）充（chōng）满流（liú）态（tài），要求入口处圆（yuán）角半（bàn）径r≥d/4（d为（wéi）直浇道上口直径）。 4、生产（chǎn）中主要应用带有横浇（jiāo）道（dào）和内浇（jiāo）道的浇注系统，由（yóu）于横浇道和（hé）内浇道的（de）流动阻力，常使等（děng）截面的，上小下大的直浇道均能满（mǎn）足充满条件（jiàn）而呈充满（mǎn）式流态。 尽管（guǎn）非充（chōng）满的直（zhí）浇道有带气的缺（quē）点（diǎn），但在特定（dìng）条件下（xià）不能不用，如（rú）：阶（jiē）梯式（shì）浇（jiāo）注系（xì）统中，为了（le）实现自下（xià）而上地逐层引入金（jīn）属的目的而采用；又如用底注（zhù）包浇注的条件下，为了防（fáng）止钢液溢（yì）至型外而使用非充满态的直浇道。 浇注铸铁件时，对湿砂型内等截面的直浇道（dào）中的上、中、下三点进行过压力测定（条件为：直（zhí）浇道高400mm、直径为（wéi）30mm、浇注温度为（wéi）1300℃），结果证明（míng）：直浇道内金属压力为（wéi）接近大气压力的微正压，压力值一般（bān）在50Pa~1kPa范围内，靠近（jìn）浇口杯（bēi）处（chù）压力值偏高（gāo），在（zài）浇注初（chū）的瞬间压力zui高可达1.8kPa。 热压室（shì）压铸机模具用直浇道 热（rè）压（yā）室（shì）压铸机（jī）用模具（jù）上的直浇道结构形（xíng）式，它是由压铸机上（shàng）的喷嘴5和（hé）压铸模上的浇（jiāo）口套6及分流锥2等组（zǔ）成。 分流锥较长，用于调整直浇道的截（jié）面积，改变金属液的（de）流（liú）向，也便于从定模中带出直浇道凝料。分流锥的圆角半径R常取4mm~5mm，直浇道（dào）锥角口通（tōng）常取4°~12°，分流锥的锥角（jiǎo）口7取4°~6°，分流（liú）锥顶（dǐng）部（bù）附近直浇道环形（xíng）截面积为内浇口截面积的2倍，而分流锥根部（bù）直浇道环形截面（miàn）积为内（nèi）浇（jiāo）口截面积的3倍~4倍。直浇道小（xiǎo）端直径d一（yī）般比压铸机喷（pēn）嘴出口处的直径大1mm左右，浇口套与喷嘴的连接（jiē）形式按具体使用压铸（zhù）机喷嘴的（de）结构而定。为（wéi）了（le）适应热压室压铸（zhù）机***率生产的（de）需要，通常要求（qiú）在（zài）浇口套及分流锥的内部设置冷（lěng）却系统。 直浇道（dào）窝（wō） 金属液（yè）对直底部有（yǒu）强烈的冲击作用，并产生涡流和紊（wěn）流区（qū），常引起冲砂、渣（zhā）孔和大量氧化夹杂物等铸造缺陷。设直浇（jiāo）道窝可改善金属液的（de）流动状况，直浇道窝（wō）的作用如下： (1)有缓冲（chōng）作用。 (2)缩（suō）短（duǎn）直（zhí）浇道一横浇道拐弯（wān）处的（de）高度紊流区。 (3)改（gǎi）善内浇道的流量分（fèn）布（bù）。 (4)减（jiǎn）小直浇（jiāo）道（dào）一横浇（jiāo）道拐弯处（chù）的局部阻力系数和压头（tóu）损（sǔn）失。 (5)注入（rù）型（xíng）内（nèi）的zui初金属（shǔ）液中，常带（dài）有（yǒu）一（yī）定量的气体，在直浇道窝内可以（yǐ）浮出（chū）去。 直浇道窝的大小、形状应适宜，砂型应紧实。在底部放（fàng）置干砂芯片（piàn）、耐火砖等（děng）可（kě）防止冲砂（shā）。直浇（jiāo）道窝常做成半球形、圆锥台等形状。 横浇道 横（héng）浇（jiāo）道的（de）作用是什么？ 1.将金属液从直浇道（dào）引入内浇口； 2.可以借助（zhù）横浇道中的大体积金属液（yè）来预（yù）热模具（jù）； 3.当铸件冷却收缩时用来（lái）补缩和传递（dì）静（jìng）压力。 横浇道（dào）的设计要（yào）点 1.横（héng）浇（jiāo）道截面积应从直浇（jiāo）道向内浇道逐渐缩小（xiǎo），不应突然变化； 2.横浇（jiāo）道截面积都应不小于内（nèi）浇道截面积； 3.横浇道应具（jù）有一定的（de）厚（hòu）度和长度； 4.金属液通过横浇道时的热损失应尽可（kě）能（néng）地小，保证横浇道比压铸件和内浇口后凝固； 5.根（gēn）据工艺需（xū）要可设（shè）置盲浇道，以达到改（gǎi）善模具热（rè）平衡，容纳冷污（wū）金属液、涂料（liào）残（cán）渣和空气的目（mù）的。 横浇道（dào）尺（chǐ）寸的计算 横浇道的长度计（jì）算公式如下： L=0.5D+（25~35）（mm） 上式（shì）中（zhōng），L——横浇道（dào）长度，mm D——直（zhí）浇道导入口处直径，mm 内浇（jiāo）道 浇注系统是铸型中（zhōng）液态金属进入型腔（qiāng）的通道之总称,基本组元有:浇口杯、直浇（jiāo）道（dào）、直浇道窝、横浇道和内浇道。内浇道是液态金属进（jìn）入铸型型腔（qiāng）的zui后（hòu）一段（duàn）通道，主要作用：控制金属液充（chōng）填铸型的速度和方向，调节铸型（xíng）各部分的（de）温度和铸件的（de）凝（níng）固顺序，并对铸（zhù）件（jiàn）有一定的补缩作用。可以有单个也可以设计多个内浇道。
+查看（kàn）全文28 2020-04