浇（jiāo）不足和冷隔（gé）是铸造中相当普遍的缺陷，在（zài）很多情况下，这两（liǎng）类缺（quē）陷在完全报废（fèi）铸件中占一或第（dì）二位。

浇不足是指金属液未能充满铸型型腔而形（xíng）成不完整的铸件，这类缺陷的特点是（shì）铸件壁上具有光（guāng）滑圆（yuán）边的穿孔，或（huò）者铸（zhù）件（jiàn）的一个或多个末端未充满金属液；

冷隔是指在两（liǎng）股金属汇聚处，因其未（wèi）能完全熔合而存在明显（xiǎn）的不连续（xù）性缺陷的铸件，这类缺陷的外（wài）观，常呈现（xiàn）为（wéi）带有（yǒu）光滑圆边的裂纹或皱纹。

这两类缺陷的特点：一（yī）是在铸件检（jiǎn）验中比较容易发（fā）现；二是（shì）除了清理（lǐ）工序外，其产生原（yuán）因几乎存在于（yú）铸造的每（měi）一道工序中（zhōng）。下面笔者结（jié）合多（duō）年（nián）的生产实（shí）践并参阅（yuè）有关（guān）资料，谈谈（tán）铸件浇不足（zú）和冷隔的产（chǎn）生原因（yīn）及其防止措施（shī）。

1.铸件（jiàn）和模样设计

（1）因铸件（jiàn）截面厚（hòu）薄（báo）不均造（zào）成金（jīn）属流间（jiān）断，在某些（xiē）铸件（jiàn）设计（jì）中（zhōng），薄截面位于金（jīn）属液难以达到的部位，很难恰（qià）当地（dì）设置（zhì）浇注系统。在（zài）可能的情况下，应（yīng）对这类设计进行修（xiū）改，当无法更改设计时，则需（xū）采用相当复杂的（de）浇注系统（tǒng），以避（bì）免产生这类缺陷。

（2）铸件截面相对（duì）过薄，这种设计没能考（kǎo）虑到金（jīn）属流动和凝固的规律。如果设计者（zhě）不能加厚（hòu）这一截面的话，惟一的补救办法是提高金属的（de）浇注温度，或者修改（gǎi）金（jīn）属的化学成分，以改（gǎi）善其流动性。还有一个较好的弥补办法（fǎ）是采用不（bú）会产生急冷的铸（zhù）型（xíng）（型芯（xīn）），但这会（huì）使生产（chǎn）成本（běn）增加，因（yīn）此在可能（néng）的（de）情况下应更改（gǎi）设计。

2. 模样

（1）模样（yàng）或芯盒（hé）磨损造成铸件截面过薄，型砂（shā）是（shì）磨损力（lì）相当强的材料，会造（zào）成（chéng）模样磨损，进而造成铸件截面减薄，导致产生浇不足和冷隔缺陷。有（yǒu）效的预防措施是建立正规（guī）的检查制度，把（bǎ）有缺陷的模样检查出来。

（2）模样（yàng）强（qiáng）度差! 在造型（xíng）或制芯（xīn）的压（yā）力下，模样由于（yú）强度不够（gòu）而产生变形（xíng），这样的模样（yàng）和芯（xīn）盒会造成铸型和型芯变形。这样既会造成金属液未能按预期设想（xiǎng）流动，又会（huì）形成（chéng）铸（zhù）件截面过薄。改正的方法是加固模样（yàng）。

（3）模样或芯盒（hé）定位不准，其产生（shēng）原因（yīn）是定位销和（hé）销套已经磨损，定位销数（shù）量过少（shǎo）或定位（wèi）销尺寸过小都容易产生磨损。在上下模底板上（shàng）按中心线（xiàn）安装分成两（liǎng）半的模样时，也会出现错位的缺（quē）陷。如果不试（shì）浇样品铸件，则（zé）很（hěn）难证（zhèng）实分装在上、下模底板上的两（liǎng）半模样是否（fǒu）对准。防止（zhǐ）产生这类缺陷的首要措施就是加强检验。

3. 砂箱及其准备

（1）上下箱错箱造成铸（zhù）件过薄，造成这种缺陷的原因（yīn）包括：定位销磨损（sǔn）、定位销弯曲、销套磨（mó）损，或在箱耳座内有外来（lái）杂物。由（yóu）于错箱是造成铸件缺（quē）陷的主要根源之一，因而必须定期对这些部件进行维（wéi）修和保养（yǎng）。

（2）模样安装不当，这种情况一般（bān）是（shì）安装模（mó）样（yàng）的工人操作（zuò）疏忽所（suǒ）造成的。模样和模底板上的对准中心线必（bì）须（xū）非常明显（xiǎn），以便（biàn）安放时易于检查（chá）。

（3）薄平铸件浇注时倾斜度不够，对某（mǒu）些较（jiào）薄的（de）铸件来说，要使砂箱在浇注时能保持一个倾斜度，否则会（huì）形成（chéng）封闭气体，造（zào）成金属液流间断。砂箱（xiāng）倾斜后，上（shàng）箱要（yào）保持足够的高度（dù），使浇口位置超过铸件的顶点。

（4）砂箱刚度不够或加固不当，也（yě）会使砂（shā）型变形而产生浇不足或冷隔，因此必须使（shǐ）用具有足（zú）够强度（dù）的（de）砂箱，对于（yú）使用时间较长的砂箱应（yīng）加固后再（zài）使用。

（5）上箱太浅，可能会造成上型下垂，从而使（shǐ）铸（zhù）件截面变窄、变（biàn）薄，以致（zhì）产生浇（jiāo）不足的缺陷。在浇注较厚的铸件时，上箱太浅（qiǎn）会（huì）因（yīn）为金属压力不足而导致产（chǎn）生缩（suō）松和（hé）侵入气孔（kǒng）；而在浇注较（jiào）薄铸（zhù）件时（shí），其后（hòu）果则是产生掉砂或（huò）浇不足的（de）缺陷。

4.浇（jiāo）冒口系统

（1）内浇道、横浇道和直浇道（dào）截面尺寸不（bú）当，为（wéi）了避免产（chǎn）生（shēng）金属液流间断（duàn）的（de）现象，应按（àn）以（yǐ）下要求设计（jì）浇（jiāo）注系统，即（jí）必（bì）须（xū）使（shǐ）直浇道和横（héng）浇道具（jù）有足够（gòu）的尺寸（cùn），以保证平稳地向所有内浇道输送金属液。另外，为保证金属液流（liú）动时能（néng）够始终完全充满浇注系统，可减小浇道面积来建立压头。浇注系统设计的基本原则是确（què）保金属液流动平稳，并能（néng）够充满浇注系统，防止金属液流间断。

（2）内浇（jiāo）道位置不当，内（nèi）浇道的（de）位置完（wán）全取决（jué）于铸件结构。因此（cǐ）必（bì）须分析铸型型腔是如（rú）何被金属液充（chōng）满的，根（gēn）据金（jīn）属液充满型腔（qiāng）的流动模（mó）式设置内（nèi）浇道。

（3）内浇道分（fèn）布（bù）不当或（huò）不均衡! 这是由于没能正（zhèng）确地预测（cè）金属液流动的实际情况（kuàng）而造成（chéng）的。除了要（yào）考虑金属（shǔ）液在（zài）一般（bān）情况下的流动状态，还应考虑金属液（yè）对型（xíng）壁的摩擦、金属液的冷却情况和金属液的流动性。金属液充（chōng）型的（de）确切过程通常很（hěn）难预（yù）测，但（dàn）可以通过试验探（tàn）索出金（jīn）属液的（de）流动模式。例如，某一铸件通（tōng）常要20S的浇注时间，我们可分别按5S、10S、15S 浇注（zhù）同样的铸型，对这三个没有浇满的铸件进行落砂（shā）和清理（lǐ），并仍（réng）使其带着内浇道，这样就可显示（shì）出金属液实际的流动模（mó）式（shì），以这些参（cān）数作为依据来重新设计出zui佳的浇（jiāo）注（zhù）系（xì）统。

（4）压头太低! 这（zhè）也是造成浇（jiāo）不足的一（yī）个（gè）原因。

5.型砂

（1）型砂水分太高（gāo），会造成（chéng）金属液沸腾而失去流动（dòng）性，导致产生浇不足和冷隔。

（2）型砂中挥发物太多（duō），过量的挥发物在金属液（yè）流之（zhī）前充满型（xíng）腔，会使金属液难以完（wán）整地充满型腔，从（cóng）而有可能（néng）造成气（qì）隔或气隔缝，即使金属（shǔ）液流到了正常部位，也会因（yīn）此而（ér）难以（yǐ）熔（róng）合，导（dǎo）致产生冷隔和浇不足（zú）。

（3）背砂强度低（dī），不（bú）管是（shì）因（yīn）为箱带不（bú）足还是背砂（shā）强度太低而引起的上型下沉，都会使较薄的型（xíng）腔截面变得更薄（báo），从而使金属液难以充（chōng）满铸件薄壁。

（4）透气（qì）性太差，砂型紧实度过高会造成透（tòu）气性差，则可能产生气（qì）隔。此外，型砂紧（jǐn）实度高（gāo）还会加快从（cóng）熔融（róng）金属液中（zhōng）吸走热量，在（zài）金属液未来得及充满铸型（xíng）型腔之前就可能使铸件冷凝了（le）。

（5）造型材料导（dǎo）热性过高（gāo），造型材料（liào）吸取（qǔ）热量和冷凝（níng）金属的速（sù）度各有差异，如金（jīn）属型和砂型之间的差异，石（shí）英砂（shā）和锆砂之间（jiān）的（de）差（chà）异，都会对（duì）冷隔缺陷的产生有不（bú）同的影（yǐng）响（xiǎng）。

6.制芯

（1）砂芯过（guò）硬（yìng），金属液通常很（hěn）难平（píng）静地流到较硬的砂（shā）芯（xīn）近（jìn）旁，而（ér）常会（huì）在该处出现（xiàn）翻（fān）腾的情况，这（zhè）样会形成（chéng）过早的冷凝。

（2）排气不够充分，任何被包（bāo）封的气体，都会造成铸件气隔缝。对于会使（shǐ）金（jīn）属液流产生（shēng）任何程度间断的浇注系统而言，这一问题则（zé）更为严重。

（3）型芯尺（chǐ）寸不正确或放置不（bú）当，型芯移位会使铸件截面（miàn）减薄，如（rú）果金属（shǔ）液的流动能力（lì）不（bú）够高，则会（huì）产（chǎn）生浇不足或冷隔。

（4）漂芯或（huò）砂（shā）芯下沉，这和下（xià）型拱起（qǐ）、上（shàng）型下沉的后果完全一样，都会使铸（zhù）件截面变（biàn）得过（guò）薄。

（5）偏（piān）芯造（zào）成铸件截面过（guò）薄，这是（shì）漂（piāo）芯或砂（shā）芯下沉的另一种表现形式。

（6）砂芯变（biàn）形，因粘结剂的热（rè）塑性（xìng）而引起（qǐ）砂芯的变形是造成铸件（jiàn）变形的一个原因。因变形引起的翘曲，在浇（jiāo）注（zhù）过程中和偏芯的作用一样，都会使铸（zhù）件截面减薄。

（7）芯骨距砂（shā）芯表面过近，这样（yàng）设置的芯骨对金属起着激冷作用，因而迟滞了（le）金属液的正常流动，降低（dī）了（le）金属液的（de）流动性。

（8）型芯材料导（dǎo）热性过高，其后果和造型材料导热性过高一样。

7.造型

（1）舂砂过实降低了透气性。

（2）舂砂不均（jun1）时，将（jiāng）造成型（xíng）砂紧（jǐn）实度的变化，使局部砂型（xíng）透气性（xìng）过低，这样会改变金属液的流动，或者形成局部截（jié）面受（shòu）激冷，从而导（dǎo）致产生冷隔。

（3）舂砂（shā）过松导致上型下沉，使铸（zhù）件截（jié）面变（biàn）薄（báo）。

（4）修型或修补过（guò）度，其（qí）后果和形成金属液的翻腾或改变型砂导热性一样。

（5）芯（xīn）撑（chēng）尺寸错误（wù）引起漂芯，会造成铸件截面过（guò）薄，使金（jīn）属熔液（yè）很（hěn）难完满充型。

（6）芯撑过小或芯撑数量过少，造（zào）成漂芯。

（7）型芯（xīn）或铸（zhù）型的涂料涂层过（guò）厚（hòu），都会使铸件的较（jiào）薄截面变得更（gèng）薄。

8.金属成分（fèn）

（1）铸铁，碳当量对金属液的流动性（xìng）有（yǒu）影响。一般来说，低（dī）碳当量的金属液会因其流动性差而（ér）容易产（chǎn）生冷隔和浇不足；但碳当量过高又（yòu）会产生石墨（mò）漂浮缺陷。

（2）铸钢，钢的成（chéng）分（fèn）由低碳到高（gāo）碳（tàn），如果添（tiān）加各种合金元素，可以调整其（qí）流动性（xìng）。钢（gāng）具有较高（gāo）的热幅（fú）射性，热量损失较快，这（zhè）种特性（xìng）使钢（gāng）液与冷的或（huò）湿（shī）的铸型接触时，会很（hěn）快降低其流动性（xìng）。

（3）铜合（hé）金，由于（yú）铜合金（jīn）品种较多，流动性（xìng）差别很大，因此改进流（liú）动性的方法取（qǔ）决于所采用的合金类型。

（4）铝合金，在铝（lǚ）合金成分中增加硅或铁的含量（liàng），会使其（qí）较低（dī）的（de）流动性得到改善。含气或（huò）被污染的铝合金（jīn），特别易（yì）于产（chǎn）生冷隔。

（5）镁合（hé）金（jīn），可（kě）以通过将成分调整（zhěng）到接近于共晶成分而改善其流动性。

9. 熔炼

（1）因称重或加料不严格（gé）导（dǎo）致成分错误。

（2）金属（shǔ）液（yè）熔化温度过低（dī）或流（liú）动性太差。无论是哪一种金（jīn）属，其温度过低是造成浇不足（zú）的基（jī）本原因（yīn）。

（3）金属液氧化或含气。这可能是由于（yú）耐火材料太湿、湍流所（suǒ）造成的，无论是何种（zhǒng）金属，氧（yǎng）化或含气金（jīn）属（shǔ）液的流动性都会降低（dī）；熔炼操作不当（dāng），特（tè）别容易使有（yǒu）色（sè）金属吸附气体；熔（róng）炼灰铸铁时，冲天炉底焦高度太低，也（yě）会产（chǎn）生同样的后（hòu）果。

（4）金属液还原过（guò）分。会因为吸氢而产（chǎn）生问（wèn）题，在所有的金属中这都（dōu）是应予以考虑的因素，对铝合金而言尤为重要（yào）。

（5）浇包（bāo）内（nèi）添加料过量。这（zhè）些添（tiān）加（jiā）料都具有直接降低温度（dù）的作（zuò）用（yòng），因（yīn）而也就降低了金属液的流（liú）动性。

（6）浇包内添加物潮（cháo）湿，会造成温度（dù）损（sǔn）耗（hào），导致金属液温度过低。

10. 浇注

浇（jiāo）注被认为是造成浇（jiāo）不足缺陷的主要（yào）原因之一，以下因素可能是浇注过程中导致产生缺陷的成因。

1）浇注温（wēn）度过低。

（1）间断浇注会造成金属液充型不（bú）均衡，当重新（xīn）开始浇注（zhù）后，则易于产生氧化薄（báo）膜或（huò）吸收气（qì）体，这（zhè）都会（huì）妨碍熔融金属的（de）熔合。

（2）过快减慢浇（jiāo）注速度，会降低金（jīn）属液完全（quán）充满铸型型腔所需的压（yā）力（lì），当上箱（xiāng）中有凸台或（huò）上箱太浅时（shí），过快减慢浇注速度铸成（chéng）的铸件，其缺（quē）陷尤为严重。

（3）金属液沸腾（téng）。流槽、内衬、浇包嘴太湿，或浇包（bāo）内有废渣，都会造成金属液沸（fèi）腾（téng），既降（jiàng）低了熔（róng）融金属的温度，又（yòu）降（jiàng）低了（le）其流动性。

（4）水平浇注薄平铸件，未使其有一个倾斜度，都容（róng）易造成冷隔缺陷。

（5）因跑火降低（dī）了浇注（zhù）压（yā）力，会（huì）造成浇注（zhù）间（jiān）断，其后果和过快降低浇注压头一样。

（6）熔渣、脏物或浇包耐火材（cái）料堵住内浇口，其后果与间断浇注或过快减慢浇注速度一样。

（7）若浇注的金（jīn）属（shǔ）液短缺，会降低熔融金属的输送压力。上箱较（jiào）浅时，浇注（zhù）的熔融金属稍有短缺，会使压力水平低于铸（zhù）件的zui高点，这样即便不会（huì）造成浇不足，也（yě）容易形成侵入气孔或缩松。实际上，上箱凸台（tái）部位产生侵入（rù）气孔，通常都和浇不足有关，当浇注短缺是其成（chéng）因时（shí），这两（liǎng）种（zhǒng）缺陷很（hěn）可能不易识别（bié）。

（8）浇注过慢（màn），会使内浇道不能保持有充分的（de）金（jīn）属液，不能较快地充满铸型来（lái）防止冷隔。浇注过慢（màn）还是造成膨胀缺陷的主要原（yuán）因，上型膨胀（zhàng）的倾向会进一步（bù）加大形（xíng）成（chéng）冷隔（gé）的可能。

（9）未能保（bǎo）持直浇道、横浇道和内浇道充满熔融（róng）的金属液，其（qí）结果（guǒ）和间断浇注或压力头不足一样。此外（wài），还会造成包封空气，因而降低了（le）金（jīn）属液（yè）的（de）流动性，在一些合金（如铸（zhù）钢（gāng）中）会（huì）快（kuài）速地形成氧化（huà）膜。

11 其他（tā）

（1）冷铁和芯（xīn）撑过大时，其后果和激（jī）冷（lěng）一（yī）样（yàng），使（shǐ）金属液流动性降（jiàng）低（dī）而产生冷（lěng）隔。冷隔很可能（néng）出现在芯撑或距（jù）芯撑很近的部位。

（2）因铸型（xíng）压铁过重等原因使铸件截面减（jiǎn）薄。若压铁重量超过铸型能够承担（dān）的负荷（hé）时，会发生（shēng）塌（tā）型。即使截面尺寸改变很小，也可能（néng）导（dǎo）致产生浇不足缺陷。

（3）铸型型腔的薄截面处产生水（shuǐ）气凝（níng）聚，这会降低金属液的流动性，同（tóng）时还会（huì）造成（chéng）包封气体。

解决"冷隔"缺陷

冷隔缺（quē）陷不光表（biǎo）面（miàn）难看，且内部金属结（jié）合（hé）力弱（ruò），严重影响铸（zhù）件的机械性能，今天小编将（jiāng）对其做简单介（jiè）绍。

缺陷现象（xiàng）：

温度（dù）较低的金属（shǔ）流互（hù）相对（duì）接但未熔合而出现（xiàn）的（de）缝隙，呈不规则的线形，有穿透的和不（bú）穿透的两（liǎng）种，在外力的作用下（xià）有发展（zhǎn）的趋势。

别名：冷接（对接（jiē））、熔（róng）接不良

成因分析：

1、金（jīn）属液浇注温度低或（huò）模具温（wēn）度低；

2、合金（jīn）成分不符合标准，流（liú）动性差；

3、金属液分股填充，熔合不良；

4、浇口不合理，流（liú）程太（tài）长；

5、填充（chōng）速度低或（huò）排气不良；

6、压射比压偏低。

对应措施：

1、产（chǎn）品发（fā）黑，伴（bàn）有流痕。适（shì）当（dāng）提高浇（jiāo）注温度和模具温度（dù）；观察模温减少（shǎo）涂料喷涂

2、改变合金成（chéng）分，提高流动性；

3、烫（tàng）模件看铝液流向，金（jīn）属液碰撞产（chǎn）生（shēng）冷隔（gé）出现一般（bān）为涡旋状（zhuàng），伴有流痕。改进浇注系统，改善内浇口的（de）填充方（fāng）向（xiàng）。另外（wài）可在铸件（jiàn）边缘（yuán）开设集渣包以改善填（tián）充（chōng）条件（jiàn）；

4、伴有远端压（yā）不实（shí）。更（gèng）改浇口位置和截面积，改善排（pái）溢条件，增大溢（yì）流量；

5、改变金属液流量，提高压射速（sù）度；

6、铸件整体（tǐ）压不实。提（tí）高比压（尽量（liàng）不（bú）采用），有（yǒu）条件zui好换到大吨位机台（tái）。