一、浇口杯（bēi）在浇注系统中有（yǒu）什么作用？

浇口杯是漏斗形的外浇口，单独制（zhì）造或直接在铸型内（nèi）形成，成为直浇道顶部（bù）的扩大部分。其作用是承接来自浇包的（de）金（jīn）属液，防（fáng）止飞溅和溢出，方（fāng）便浇注；减（jiǎn）少（shǎo）金（jīn）属液对铸型的（de）直接冲击；可能撇去部分熔渣、杂质、阻止其进入直浇（jiāo）道内；提高金（jīn）属液静压力。浇口（kǒu）杯（bēi）分为漏斗形浇（jiāo）口杯和（hé）浇（jiāo）口盆两（liǎng）类。漏斗形浇口杯（bēi）结构简单，节约金属（shǔ），但（dàn）撇渣效果差。为（wéi）了撇（piě）渣，一般常配合（hé）过滤网使用。浇（jiāo）口盆效果较（jiào）好（hǎo），底部（bù）设（shè）置（zhì）堤坝有利于浇（jiāo）注操作，使金属液达（dá）到适（shì）宜的浇注速度后再流入直（zhí）浇道。这样浇口杯内液（yè）体深（shēn）度大，可阻止（zhǐ）水平（píng）漩涡的产生而形（xíng）成垂直漩涡，从而有利于分离渣（zhā）滓（zǐ）和气泡。 

二、直浇道的（de）作用及设计

直浇道的功能是：从浇口杯引导金属向下，进入（rù）横浇道、内浇道或直（zhí）接（jiē）导人型腔。提供足够的压（yā）力，使金属液在（zài）重力作用下能克（kè）服各种（zhǒng）流动（dòng）阻力，在（zài）规定时间内充（chōng）满型腔。直浇道常做成（chéng）上大下小的锥形，等断面的柱形（xíng）和上小下大的倒锥形。对铝、镁（měi）合金铸件（jiàn），也用蛇形、片状和缝隙式的直浇道。

直（zhí）浇道是金属液（yè）进入模具型腔时首（shǒu）先经过的通道，也是压力传递的首要部位，因（yīn）而其大小会（huì）影响金（jīn）属液（yè）的流动速度和填充时（shí）间（jiān）。

1、结构

这种（zhǒng）直浇道一般由压室（shì）和浇口套组成 。

压室和浇口（kǒu）套宜制成一体，如果（guǒ）分（fèn）开制造时应选择合理的配合精度（dù）和配合（hé）间隙（xì），以保持压室与浇口套的同轴（zhóu）度。

2、尺（chǐ）寸

直浇道的直径（jìng）D一般与（yǔ）压室直径一致，根据压（yā）铸件所需（xū）的压射比压确定，直浇道长度H一般取直（zhí）径D的1/2~1/3。直浇道上的这（zhè）段金属通常又称为余料。为了使余（yú）料从浇（jiāo）口套中（zhōng）顺利脱出，在靠近分型（xíng）面一端长度为15~25mm范围的内孔处（chù）设计成1°30'~2°的脱（tuō）模斜度。 

试（shì）验结果表明：上大下小的锥形（锥度1/50）直（zhí）浇道呈充满流态，而在等截（jié）面的圆柱形（xíng）和上小下大的倒锥形直浇道中（zhōng）呈非充（chōng）满状态。

1、直浇道中液态金属分（fèn）两种流态：充满式流动或非（fēi）充满式流动。

2、在非充（chōng）满的直浇道中，金属液以重力加速度向下运动，流股（gǔ）呈渐缩（suō）形（xíng），流（liú）股表（biǎo）面压力接近大气压力，微呈正（zhèng）压。流（liú）股表面会带（dài）动表层（céng）气体向（xiàng）下运动，并能冲入（rù）型内上（shàng）升的金属（shǔ）液内，由于流股内部和砂型表层气体之间无压（yā）力（lì）差，气体（tǐ）不可能（néng）被（bèi）“吸入”流股，但在直浇（jiāo）道中气（qì）体可（kě）被金属表面所吸附（fù）并带（dài）走（zǒu）。

3、直浇道入口形状影（yǐng）响金属流态。当入（rù）口为尖角时，增加流动阻力（lì）和（hé）断面收（shōu）缩率（lǜ），常导致非充满式（shì）流（liú）动（dòng）。实际砂型中尖角处的型砂会被冲掉引起冲砂（shā）缺（quē）陷。要使直（zhí）浇道呈充满流态，要求入口处圆角半径r≥d/4（d为直浇道（dào）上口直径）。

4、生产中主（zhǔ）要应用带有横浇道和内浇道的浇注系统，由于横浇道和内浇（jiāo）道的流动阻力，常使（shǐ）等截面的，上小下大的直浇（jiāo）道均能满足充满条件而呈充满（mǎn）式流态。 

尽管（guǎn）非充满的（de）直浇道有带气的缺点，但（dàn）在（zài）特定条件下不（bú）能不用，如：阶梯式浇注系统中，为（wéi）了实现自下（xià）而（ér）上地逐层引入金属的目的而采用；又如用底（dǐ）注包浇注（zhù）的条件下，为了防止钢液溢至型外而使用非充满（mǎn）态的直浇道（dào）。

浇注（zhù）铸（zhù）铁件时，对湿（shī）砂（shā）型内等（děng）截（jié）面的直浇（jiāo）道中的上（shàng）、中、下三点进行过压（yā）力测定（条件为：直浇道高400mm、直径为30mm、浇注温度为1300℃），结果（guǒ）证（zhèng）明：直浇道内金属（shǔ）压力为接近（jìn）大气压力（lì）的微正压，压力值（zhí）一（yī）般（bān）在（zài）50Pa~1kPa范围内，靠近浇（jiāo）口杯（bēi）处压力值偏高，在浇注（zhù）初的瞬间压（yā）力zui高（gāo）可达1.8kPa。

热（rè）压室压铸机模具用（yòng）直浇道

热（rè）压室（shì）压铸机（jī）用模具（jù）上的直浇道结（jié）构形式，它是由压铸机上的喷嘴5和压铸（zhù）模（mó）上（shàng）的浇口套6及分（fèn）流（liú）锥（zhuī）2等组成。

分（fèn）流锥较长，用于调整直浇道的截面（miàn）积，改变金（jīn）属液的流向，也便于从定（dìng）模中（zhōng）带出直浇道凝料（liào）。分流（liú）锥的圆角半径R常取4mm~5mm，直浇道锥角口通（tōng）常取（qǔ）4°~12°，分流锥的锥角口7取4°~6°，分流锥顶部附近直浇（jiāo）道（dào）环形截面（miàn）积为内（nèi）浇口截面积的（de）2倍，而分流锥根（gēn）部（bù）直浇道环形截（jié）面积为内浇口（kǒu）截面（miàn）积的3倍~4倍。直浇道（dào）小端直径d一般比压铸机喷嘴出口处的直径大1mm左右，浇口套与喷嘴的连接形式按具体（tǐ）使用压（yā）铸机喷嘴的结构（gòu）而定。为了（le）适应热压室压（yā）铸机（jī）***率生产的需要，通常要求在浇口套（tào）及分（fèn）流锥的内部（bù）设置（zhì）冷却系（xì）统。

直浇道窝

金（jīn）属液（yè）对直底部有强（qiáng）烈的（de）冲击（jī）作用（yòng），并（bìng）产（chǎn）生涡流和紊流区，常（cháng）引起冲砂、渣孔（kǒng）和大量氧化夹杂物等铸造缺陷。设直浇道窝可改善金属液的流动状况，直（zhí）浇道窝的作（zuò）用（yòng）如下：

(1)有缓冲作用。

(2)缩短直（zhí）浇（jiāo）道一横浇道拐弯（wān）处的高度紊流区。

(3)改善内浇道的流量分布。

(4)减（jiǎn）小直浇道（dào）一横浇道拐弯处的局部阻（zǔ）力系数和压头损失。

(5)注入型内的zui初金（jīn）属液中（zhōng），常带有（yǒu）一（yī）定量的气（qì）体（tǐ），在直浇道窝内可（kě）以浮（fú）出去。

直浇道窝的大小、形状（zhuàng）应适宜，砂（shā）型应紧实。在底部放置干砂芯片、耐（nài）火砖等可防止冲砂。直（zhí）浇（jiāo）道窝常做成半球形、圆锥台等形状。 

横浇道

横浇道的作用是（shì）什么？

1.将金属液从直浇道引入内浇口；

2.可以借助横（héng）浇（jiāo）道中的大体（tǐ）积金属液来（lái）预（yù）热模具；

3.当（dāng）铸（zhù）件冷却收缩时用来补缩和传递静压（yā）力。

横（héng）浇（jiāo）道的设计要点

1.横（héng）浇道截面积（jī）应从直浇道向内（nèi）浇（jiāo）道逐（zhú）渐缩小，不应突然变化；

2.横（héng）浇道（dào）截面（miàn）积都应不小于内浇（jiāo）道截面积（jī）；

3.横浇道应具（jù）有一定的厚度和长度；

4.金属液通（tōng）过横浇道时的（de）热损失应尽可能地（dì）小，保证（zhèng）横浇道比压铸件（jiàn）和内浇口后凝（níng）固；

5.根据工艺需要可（kě）设（shè）置盲浇道，以达到改善模具（jù）热（rè）平衡（héng），容纳冷污金属（shǔ）液、涂料残渣和空气的目的。

横浇道尺寸的计算（suàn）

横浇道（dào）的长度计算公式（shì）如下（xià）：

L=0.5D+（25~35）（mm）

上（shàng）式中，L——横（héng）浇道长（zhǎng）度（dù），mm

D——直浇（jiāo）道导入（rù）口处直径，mm

内浇道

浇注（zhù）系（xì）统是铸型中液态金（jīn）属进入型腔的通道（dào）之总称,基本组元有（yǒu）:浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇（jiāo）道和内浇道。内浇道是液态金属进入（rù）铸型型腔（qiāng）的zui后一段通（tōng）道，主要作用：控制金属液充填铸型的速度和方向（xiàng），调节铸型（xíng）各部分的温度和铸件的凝固顺序，并对铸件有一定的补（bǔ）缩作用。可以有单个也可（kě）以设计（jì）多个内浇道。