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2025年1月16日晚（wǎn）上5点28分（fèn），洛阳开云和顺祥机（jī）械有限公（gōng）司2024年生产销售（shòu）总结大会在伊（yī）川县丽都大酒店（diàn）三楼顺利召开！ 首先，由财务部段鲜艳（yàn）（女士（shì））汇报（bào）了自2018年公司起始至（zhì）今8年历程，从最初年销售（shòu）额700万到今年（2024年）销（xiāo）售额3700万（wàn），维修率（lǜ）从当（dāng）初的60%下（xià）降到今年（nián）的10%到，这（zhè）些优异的成（chéng）绩（jì）得（dé）到了（le）董事（shì）长侯（hóu）战（zhàn）强（qiáng）（先生）和总（zǒng）经（jīng）理张桥梁（先生（shēng））的充分肯定和高度赞扬，并依次对于2025年的（de）目标（biāo）制定（dìng），具体实施步骤做出进一步的安排（pái）。 大会还由销售（shòu）顾问侯（hóu）老师和张老师向孙振雷（销售部），李占阔（磨具巴），田中玉（造（zào）型巴）朱义婉（wǎn）（精（jīng）算（suàn）吧）等（děng）20位各个岗位段（duàn）的优（yōu）秀员工（gōng）颁发了（le）荣誉证书和现（xiàn）金奖励。 最后，董（dǒng）事长侯（hóu）战强带（dài）领大家（jiā）共（gòng）同展望美好的2025年，销售（shòu）部，后（hòu）勤部，车间（jiān）生产各个小（xiǎo）组都踊跃的献计献策，积（jī）极的（de）为即将到来的2025年增强（qiáng）信心。
+查看全文18 2025-01
对于强度、塑性和韧性（xìng）要求更（gèng）高的机器（qì）零件，需要（yào）采用铸（zhù）钢件，铸钢件的产量仅次（cì）于铸（zhù）铁，约占铸件总产量的15%。 一、按照化学成分铸（zhù）钢可分（fèn）为碳（tàn）素铸（zhù）钢（gāng）和（hé）合金（jīn）铸钢两大类（lèi）。其中以碳素铸钢应用最广，占铸钢总产（chǎn）量的80%以上。 1、碳素（sù）铸钢（gāng） 一般的（de），低碳钢ZG15的（de）熔点（diǎn）较高、铸造性能差，仅用（yòng）于制造电机零件或渗碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具（jù）有高于各类铸铁的综（zōng）合性能，即强（qiáng）度高、有优良的塑性和韧性，因此（cǐ）适于制造形状复杂、强度和韧性要求高的（de）零（líng）件，如火车车轮、锻锤机架（jià）和砧座、轧（zhá）辊（gǔn）和高压阀门等，是碳（tàn）素铸钢中应用最（zuì）多的一（yī）类；高碳钢ZG55的熔点（diǎn）低，其铸造（zào）性能较中碳（tàn）钢的好，但（dàn）其塑（sù）性和韧（rèn）性较差，仅用于制造少数（shù）的耐磨件。 2、合金铸钢（gāng） 根据合金元素总量（liàng）的多少，合金铸钢可分为两低合金钢和高合金钢大类。 （1）低合金铸钢，我国主要应用锰系（xì）、锰硅系及（jí）铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水压机工作缸和水（shuǐ）轮机转子等零件，而（ér）ZG40Cr1常用来制造高强度齿轮和高（gāo）强度轴等重（chóng）要受（shòu）力零件（jiàn）。 （2）高（gāo）合金铸钢，具有（yǒu）耐磨、耐热或耐（nài）腐蚀等特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主要用于制造在（zài）干磨（mó）擦工作条件下使用的零件，如挖（wā）掘机的抓斗前壁和抓斗齿、拖拉机和坦（tǎn）克的履带等（děng）；铬镍不锈（xiù）钢（gāng）ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等（děng），对（duì）硝酸的耐腐蚀性很高，主要用于（yú）制造化工（gōng）、石油、化纤和食品等设备（bèi）上的（de）零件。 二、铸钢的铸造工艺特点 铸钢的（de）机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁（tiě）差。因为（wéi）铸（zhù）钢的熔点较高，钢液易氧化（huà）、钢水的流动性差、收缩（suō）大，其体收缩率为（wéi）10%～14%，线收缩为（wéi）1.8%～2.5%.为防止（zhǐ）铸钢件产（chǎn）生浇不足、冷隔、缩孔（kǒng）和缩松（sōng）、裂纹及粘砂（shā）等缺陷，必须采取比铸（zhù）铁复杂（zá）的工艺措施： 1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小（xiǎo）于8mm；浇注（zhù）系（xì）统（tǒng）的（de）结（jié）构力求简单、且截面尺寸比铸铁（tiě）的大；采用干铸型（xíng）或（huò）热铸型；适当提高浇注温度，一（yī）般（bān）为1520～1600℃，因为（wéi）浇（jiāo）注（zhù）温（wēn）度高，钢水的（de）过热度大、保持液（yè）态的时间长，流动性可（kě）得到改（gǎi）善。但是浇温过高，会引（yǐn）起晶粒粗大、热裂（liè）、气孔和粘（zhān）砂（shā）等（děng）缺陷。因此（cǐ）一般小（xiǎo）型、薄壁及（jí）形（xíng）状复杂的铸件，其浇注温（wēn）度约为钢（gāng）的熔点温度+150℃；大型（xíng）、厚壁铸件的浇注（zhù）温度（dù）比其熔点高出100℃左右。 2、由于铸钢的（de）收（shōu）缩大大超过铸铁，为防止铸（zhù）件出现缩孔（kǒng）、缩松缺陷，在铸造工（gōng）艺上大都采用冒口和、冷铁（tiě）和补贴（tiē）等措施，以实现顺（shùn）序凝（níng）固。 此外，为（wéi）防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均（jun1）匀（yún）、避免尖角和直角结构（gòu）、在铸型用型砂中加锯末、在（zài）型芯中加焦炭、以及采用空心型芯（xīn）和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。 铸钢的（de）熔点高（gāo），相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材（cái）料相互作用，极易（yì）产生粘砂缺陷（xiàn）。因此，应采用（yòng）耐火度较高的人造（zào）石英砂做铸型，并在铸型表面刷（shuā）由石英粉或锆砂粉制（zhì）得的涂料。为减少气体来源、提高钢水流动（dòng）性及铸（zhù）型强（qiáng）度，大多铸钢件用干型或快干型（xíng）来铸造（zào），如（rú）采用CO2硬化的水玻（bō）璃砂型。 三、铸钢（gāng）件的热处理 铸钢件均应在热处理后使（shǐ）用（yòng）。因（yīn）为（wéi）铸态下的铸钢件内部存（cún）在气孔（kǒng）、裂（liè）纹、缩孔（kǒng）和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余（yú）内应力等铸（zhù）造缺（quē）陷，使（shǐ）铸（zhù）钢件的强度、尤其是塑性和韧性（xìng）大大降低。 为细化晶粒、均匀组织及消除（chú）内（nèi）应力，铸钢（gāng）件必须（xū）进行正火（huǒ）或退火处理。正火处理后的钢，其机械性能较退火后的高，成本也较（jiào）低，所以应用较多。但由于正火处理会引起（qǐ）较（jiào）退火大（dà）的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件（jiàn）。因为低碳铸钢件的（de）塑性好，冷却时不易（yì）开（kāi）裂。为（wéi）减小内应力，铸钢件（jiàn）在正火（huǒ）后，还应进行高温回火。对（duì）于（yú）含碳量≥0.35%的、结（jié）构复杂及易产生裂纹的（de）铸（zhù）钢件，只能进行（háng）退火处理。铸钢件不宜淬火，否则（zé）极易开（kāi）裂。 四、铸钢（gāng）的熔炼 铸（zhù）钢（gāng）的熔（róng）炼一般采用平炉，电弧炉和感应炉（lú）等。平（píng）炉的特点（diǎn）是容量（liàng）大（dà）、可利用废钢作原（yuán）料、能准确控制（zhì）钢的成分并能（néng）熔炼优质钢及（jí）低合（hé）金钢，多用（yòng）于（yú）熔炼质量要求高的、大型铸钢（gāng）件（jiàn）用的钢液。 三相电弧炉的开炉和停炉（lú）操作方便（biàn），能保证（zhèng）钢液（yè）的（de）成分和（hé）质量（liàng）、对炉料（liào）的要求不甚严格、容易升温，故能（néng）炼优（yōu）质钢、高级合金钢和特殊（shū）钢等，是生产成型铸（zhù）钢件的常用设备。 此（cǐ）外，采用工（gōng）频或中（zhōng）频感应炉，能熔炼各（gè）种（zhǒng）高（gāo）级合（hé）金钢和碳（tàn）含量极（jí）低的钢（gāng）。感（gǎn）应炉（lú）的熔炼（liàn）速度快、合金元素烧损小、能源消耗少、且钢液质量高，即杂质含量少、夹杂少。
+查看全（quán）文07 2025-01
铸件在生产（chǎn）过程（chéng）中由于操作工艺或者经验的问（wèn）题（tí），都会导致铸件出现缺陷，这（zhè）时候为了（le）使（shǐ）铸件能够达到使用标准，减少损失浪费（fèi），往往（wǎng）会（huì）对缺陷进行（háng）修复（fù），那修复方法都有哪些呢？ 一、铸（zhù）工胶水：简单（dān），粗（cū）放的铸（zhù）件，一般修补处不需（xū）要后续加工，且没有特殊的强度硬度（dù）要求。这（zhè）类铸件附加值比（bǐ）较低。 二、焊补：90%以上的铸造厂家都选择焊（hàn）补来解决生（shēng）产中遇到的铸（zhù）造缺陷。焊补修（xiū）复（fù）因采用（yòng）了金（jīn）属填充料，焊补处性（xìng）能基（jī）本可以达到母材的标准，且操作简单，焊补效率（lǜ）高，受到许多厂家的认（rèn）可（kě）和信赖。目前市场上，焊（hàn）机种类比较多（duō），应（yīng）用（yòng）在缺陷修复（fù）上（shàng），大体（tǐ）有以下几种： 电焊机：铸铁、铸（zhù）钢件焊（hàn）补多采用（yòng）的传（chuán）统方式（shì）。 优点：修复大缺陷（xiàn），效（xiào）率高。 缺点：焊后焊点上硬度过高，内部有应力（lì），容易产生裂纹，一般还（hái）需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接（jiē）条件限制，内部容易产生气孔（kǒng）、夹渣等二（èr）次缺陷。 氩弧焊：精密（mì）铸件，铝合（hé）金压铸件多采用氩弧焊机焊补。部分模具制造（zào）和修复厂家，也采用该焊机修复模（mó）具（jù）缺陷。 1、优点：焊补效率（lǜ）高（gāo），精度（dù）较（jiào）电焊机高。焊（hàn）丝种类（lèi）较多（duō），不锈钢、铝合金产品（pǐn）上应用（yòng）最广。可用于焊接，强度教高。 2、缺点（diǎn）：用于缺陷修复，小缺陷修复时，因冲击过大，熔（róng）池边线（xiàn）有痕迹。焊补钢件有（yǒu）硬点。由于热影响（xiǎng），焊补有色铸件（jiàn）或薄壁件（jiàn）时（shí），易（yì）产生热变（biàn）形。操作技（jì）术要求较高。 三、冷焊机（jī）：是21世纪初（chū）新诞生的修复技术，因焊补过程中（zhōng）工件产（chǎn）生热（rè）量极（jí）小，被成为冷焊机。经过（guò）几（jǐ）年的发（fā）展，焊机应用方向和技（jì）术（shù）都得到了（le）很（hěn）大的（de）发展，已经在修复市场占有很（hěn）大（dà）的份额。按照修补产品分类有：贴片机和电火花堆焊修（xiū）复机（jī）。 贴片机：采（cǎi）用瞬间高频放电原理将（jiāng）焊片粘贴（tiē）到工件表面（miàn），每次粘（zhān）贴厚（hòu）度（dù）最大等（děng）同与焊片（piàn）厚度，焊接质（zhì）量取决（jué）于放电是否均匀。适合于工件（jiàn）磨损，加工超差修（xiū）复，在模具市场具有一定（dìng）影响力。该（gāi）机器也可以将焊粉，填充到（dào）缺陷处，经放电后（hòu）修复。修复后的工件色（sè）差（chà）小。缺（quē）点（diǎn）是修补的（de）速度较慢。冷焊机，共同的缺（quē）点是，焊补（bǔ）效率不如电焊机和（hé）氩弧焊机高，但（dàn）在修复毫米级缺（quē）陷和加工面缺陷时，其（qí）突出的优势（shì）使人们更青（qīng）睐于选择（zé）冷（lěng）焊。
+查（chá）看全文30 2024-12
顺（shùn）祥（xiáng）公司推出针对90后及（jí）00后的人（rén）才培养计（jì）划，该计划每年投入3万至20万元资金，旨在树（shù）立员工职（zhí）业理（lǐ）想，提升个人能力，培养职业爱好。培训（xùn）内（nèi）容涵盖专业知识与岗位技（jì）能，确保员工全面发展。此外，每半个月举行一次例会，以加强（qiáng）沟通与协（xié）作；今天举行挂牌仪式，由张（zhāng）总担（dān）任组长亲自（zì）挂牌（pái），办公室主任郝（hǎo）毅康负（fù）责具体事务。同时，公司还将聘请行业专家进行指导（dǎo）培训（xùn），以（yǐ）提升培训质（zhì）量和效果。 一、培养目标 1. 培养具（jù）有扎实的机械制（zhì）图基础、较强（qiáng）的计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）能力（lì）的青年（nián）人才；2. 培养具备良好的生产工艺和质量控制意识的青（qīng）年人（rén）才，确保（bǎo）产品的质（zhì）量和生（shēng）产（chǎn）效率；3. 培养具备（bèi）独立进行各工序设计、制造、维修和调整（zhěng）能力的青（qīng）年（nián）人才；4. 培养（yǎng）具备较高操（cāo）作技能和安全意（yì）识的青年（nián）人（rén）才，降（jiàng）低生产过程中（zhōng）的（de）安（ān）全事故风险及质量风险。 二、课程设置 1. 机械制图基础（chǔ）：包括（kuò）机械制（zhì）图基本概念（niàn）、基（jī）本（běn）原理、图形符（fú）号、投影法等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软（ruǎn）件的培训和使用（yòng）；3. 铸造工艺学（xué）：砂型铸造的原（yuán）理（lǐ）、工（gōng）艺（yì）流程、质量控（kòng）制方法（fǎ）等（děng）； 4. 模具设计与（yǔ）制造：模具设计原理、结构分析、材（cái）料选用、制（zhì）造工（gōng）艺（yì）等（děng）；5. 造型合箱：型砂（shā）的性能及检测（cè）、造型方（fāng）法、合箱操作（zuò）等；6. 熔炼（liàn）浇注：金属材料的（de）基础知识、冶炼方法、浇注过（guò）程及常见问题处理等；7. 其他相关环节：如（rú）热处理、表面处理、质（zhì）量（liàng）检测等。8. 结（jié）合本人技能，岗位，爱（ài）好进行专门培训等。三、教（jiāo）学方法 1. 理论教学：采用多媒（méi）体课件、实物演示、案例分析等多种（zhǒng）方（fāng）式进行讲解，使学员能够（gòu）全面理解知识点；2. 实践操作：通过现场教学、模拟操作等方式，让（ràng）学（xué）员亲自（zì）操作（zuò）设备，增强动手能力和实（shí）践经验；3. 项目实践：结合企（qǐ）业实际生产（chǎn）案（àn）例，让学员参与项目（mù）实施（shī），提高分析和解（jiě）决问题的能（néng）力；4. 课程评价：采（cǎi）用课堂测验、作业提交、项目成果展示等多种方式，对学（xué）员（yuán）的（de）学习（xí）效果进行综合评价。 四、培训周期 培（péi）训周期为6个（gè）月，分为两个阶段进行。第一阶段（duàn）（第1-3个（gè）月）为（wéi）基础课程（chéng）学习和实践操作（zuò）练习阶段；第（dì）二阶段（第4-6个（gè）月（yuè））为专业（yè）课程（chéng）学习和项目实践阶段。 五、后（hòu）续发展（zhǎn）与跟踪 1. 培训结束后，为（wéi）学员提供一定期限的实践机会，以便于将所（suǒ）学知识应用（yòng）于实际工（gōng）作中；2. 定期关注学员的工作（zuò）表现和发展情况，及（jí）时给予指导和支持，帮助学员解决（jué）实际问（wèn）题；3. 建立完（wán）善的激励（lì）机制，对取得优异成（chéng）绩（jì）的学员给（gěi）予（yǔ）表彰和（hé）奖励，激（jī）发（fā）他们的（de）工作热情（qíng）和（hé）创新（xīn）精（jīng）神。 本（běn）青年人才陪跑计（jì）划旨在全面提高开云和顺祥青（qīng）年人才的技能和素质（zhì），为企业（yè）的（de）发展提供（gòng）有（yǒu）力（lì）的人才保障。我（wǒ）们（men）将不断优化课程设置和教学（xué）方式，确保培养出更多优秀的铸造人才，作为扩大生产（chǎn）后车间中层管（guǎn）理及推（tuī）进数字化改造干部储备人才，推动（dòng）开云和顺祥（xiáng）铸造产业的（de）发展。 2024年12月25日开云和顺祥90后00后人才陪跑（pǎo）办（bàn）公室
+查看全文（wén）26 2024-12
1、 砂眼（或（huò）白灰）铸件（jiàn）的致命缺陷，重则报废。要做到：①、 浇（jiāo）口（kǒu）杯、直浇道、横浇道、内浇道与铸件封闭结（jié）合严密。如不严密（mì），在（zài）负压的作用下就会吸入砂（shā）子，所以（yǐ）装箱者一（yī）定要精心操作（zuò），把好各（gè）关（guān）口。任何一个（gè）薄弱环节或疏忽（hū）都会造成此类缺陷。②浇注系统多刷（shuā）一遍涂料以增强其（qí）强度。③涂料（liào）的强度、透气（qì）性、刚度、耐火度（dù）、暴热（rè）抗烈性也很重要，因为在运输、装（zhuāng）填砂、震动时（shí）都会出现破坏、变形、开裂、脱落。④震实时，开始幅度要小，待填满砂时再（zài）振幅大些。⑤浇（jiāo）口（kǒu）杯无浮砂、尘土（tǔ）等杂物。⑥浇注时，浇包嘴尽量靠近浇口杯，以免（miǎn）压（yā）力头（tóu）过（guò）大。⑦负压过（guò）大，使（shǐ）金属液流经开（kāi）裂、裂纹处时，吸入干砂和杂物可能性（xìng）加大，粘（zhān）砂严重。⑧过快的充型速度使冲刷（shuā）力加（jiā）大。2、 气孔（kǒng）①浇注温度低（dī），充型前沿金属液不能使泡沫充分分（fèn）解汽（qì） 化，未分解的残留物质来不（bú）及浮（fú）集到上面及冒口中，汽（qì）化分解生成的（de）气体（tǐ）及残留物不能及时排出铸型而凝固（gù）在铸件中（zhōng），另（lìng）外，摸样分解不充（chōng）分，液相残留（liú）物会堵（dǔ）塞（sāi）涂料层，使热解（jiě）气体排出受阻，腔内形（xíng）成反压（yā）力，充型流动性下降，凝固（gù）快。②涂料透气（qì）性差（chà）或负压不（bú）足，砂子透气性差，不能（néng）及时排除（chú）型腔内的气体及（jí）残留物，在（zài）充型压力（lì）下（xià）形成气（qì）孔。③浇（jiāo）注速度慢，浇口杯未充满，暴露直（zhí）浇道卷入空气，吸（xī）入（rù）杂质，形成携裹（guǒ）气孔和渣孔。④浇杯（bēi）容量小（xiǎo），金属液形成涡流，侵入空气生成气孔。⑤浇口杯及浇注系（xì）统（tǒng）之间的连接处密封不好，尤其是直浇道和浇口（kǒu）杯。在负（fù）压作用下很容（róng）易形成夹砂（shā）及气孔。⑥型砂粒度太细，粉（fěn）尘含（hán）量高，透气（qì）性差，负压管道内（nèi）部堵塞，造成负压度失真，使型腔周围（wéi）的负（fù）压值（zhí）远低于指示负（fù）压，汽（qì）化物不能及时（shí）排（pái）出涂（tú）料（liào）层而形（xíng）成气（qì）孔或皱皮。⑦合理的浇注工（gōng）艺（yì）和负压度。消失模浇注（zhù）工艺是以（yǐ）充满（mǎn）封闭（bì）直浇道（dào）为原则（zé），不（bú）能忽快忽慢、紊流、断流，更不允许暴露直浇道。浇注速度，尤其（qí）是在（zài）行车提升停顿瞬间力求平衡，不（bú）断流。进入尾（wěi）期慢（màn）慢收包，使渣、气、及（jí）汽化残留物有充分时间浮集（jí）到浇冒口中（zhōng）。负压度过大，加剧金（jīn）属液渗（shèn）透粘（zhān）砂，并造成附壁效应，不利于液（yè）相泡（pào）沫被涂层吸附，生成很多气孔。适宜的负（fù）压是排气的保证，也是（shì）防（fáng）止粘砂的措施。⑧模样粘合应选用（yòng）专用的热熔胶（jiāo）或（huò）冷胶，在保（bǎo）证粘牢的（de）情（qíng）况下，用量越少越好。尽量避免使用汽化缓慢的乳（rǔ）胶。
+查看全文24 2024-12
消失模铸造技（jì）术是用泡（pào）沫塑料制（zhì）作成与零件（jiàn）结（jié）构（gòu）和尺寸完全一样的实型模具，经浸涂耐（nài）火粘（zhān）结涂料，烘（hōng）干后进行干砂（shā）造型，振（zhèn）动（dòng）紧实（shí），然后浇（jiāo）入金属液使模（mó）样受（shòu）热气化消失，而得到与模样形状一（yī）致的（de）金（jīn）属零（líng）件的铸造方法（fǎ）。压力消失模（mó）铸（zhù）造技术压力消失模铸造技术（shù）是消失模铸（zhù）造技（jì）术与压力凝固结晶技（jì）术相（xiàng）结（jié）合的铸造新技术，它是（shì）在带砂（shā）箱的压力灌（guàn）中（zhōng），浇注（zhù）金属（shǔ）液使（shǐ）泡沫塑料气化消失后，迅速密封压力灌，并通入一定（dìng）压力的气体，使金（jīn）属（shǔ）液在压力下凝固结晶（jīng）成型的铸（zhù）造方法（fǎ）。这种铸造技（jì）术的特点是能够显著减少铸件中的缩孔（kǒng）、缩松、气孔等铸造缺陷，提高铸件致密度（dù），改善铸件力学性能。真空低压消失（shī）模（mó）铸造技（jì）术真（zhēn）空低（dī）压消失（shī）模铸造技术是将负压消失模铸造方法（fǎ）和低压反重力浇注方法复合而发展（zhǎn）的（de）一种新铸造技术。真空（kōng）低压消失模（mó）铸造技术的特点是（shì）：综合了低压铸造与真空消失模铸造的技术优势，在可控的气压下完（wán）成充型过程，大大提高（gāo）了合金的（de）铸造（zào）充（chōng）型能力；与压铸相比，设备投资小（xiǎo）、铸件（jiàn）成本低（dī）、铸件可热（rè）处理强化；而与砂型铸造相比，铸件的精度高、表面粗糙度小、生产率高、性（xìng）能好；反（fǎn）重力作用（yòng）下，直浇口成为补缩短（duǎn）通（tōng）道，浇注温度的损（sǔn）失小（xiǎo），液态合金在可控的压（yā）力下进行补（bǔ）缩凝固，合（hé）金铸件的浇（jiāo）注系统（tǒng）简（jiǎn）单有效、成品率（lǜ）高（gāo）、组（zǔ）织（zhī）致密；真空低压消失模铸造的浇注温度低，适合于多种（zhǒng）有色合金。振动消失模铸造（zào）技术（shù）振动消（xiāo）失模（mó）铸造技（jì）术是在消失（shī）模铸造过程中施加（jiā）一定频率和振（zhèn）幅的振动，使铸件在振动场（chǎng）的作用下凝固，由于消失模铸造凝固（gù）过程中对金属（shǔ）溶液施加了（le）一定时间振动，振动力使液相与固（gù）相间（jiān）产生相（xiàng）对运（yùn）动（dòng），而使枝晶破碎（suì），增加液相（xiàng）内结晶核心（xīn），使铸件最（zuì）终凝固（gù）组织细化、补缩提（tí）高，力学性能改善。该技术（shù）利用（yòng）消失模铸造中现成的紧（jǐn）实振动（dòng）台，通（tōng）过振动电机产（chǎn）生的机械振动，使金属液在（zài）动力激（jī）励下生核，达到（dào）细化组织（zhī）的目的（de），是（shì）一种操作（zuò）简便、成本低廉、无环境污染（rǎn）的方法（fǎ）。半固态消（xiāo）失模铸造技术半固态消失模（mó）铸造（zào）技术（shù）是消失模（mó）铸造（zào）技术与半固（gù）态（tài）技术（shù）相结（jié）合的新铸（zhù）造技术，由（yóu）于该工艺的特（tè）点在于控制液固相的（de）相（xiàng）对比例，也称（chēng）转变控制半固态成形。该技术可以提（tí）高铸件（jiàn）致密度、减少偏析、提高尺寸精度和铸件性能。消（xiāo）失（shī）模（mó）壳型铸造技术消（xiāo）失模壳型铸造技（jì）术是熔模铸（zhù）造技术与消失模铸造结合起来的（de）新型（xíng）铸（zhù）造（zào）方法。该方法（fǎ）是将用发泡（pào）模具制作的与零件形状一样的泡沫塑（sù）料模样表（biǎo）面涂上数层耐（nài）火材（cái）料，待其硬化干燥后，将（jiāng）其中的泡沫塑料模样（yàng）燃（rán）烧气（qì）化（huà）消失而制成型壳，经（jīng）过（guò）焙烧，然（rán）后进（jìn）行浇注，而获得较高尺寸精度铸件的（de）一种新型精密铸造（zào）方（fāng）法。它具有消失模铸（zhù）造中的模样尺寸（cùn）大、精密（mì）度（dù）高的（de）特点，又有（yǒu）熔模（mó）精密铸造（zào）中结（jié）壳精度、强（qiáng）度等优点。与普（pǔ）通熔模铸造相（xiàng）比，其特点（diǎn）是泡沫（mò）塑料模料成本低（dī）廉，模样粘（zhān）接组合方（fāng）便，气化消失容易，克服（fú）了熔模（mó）铸造（zào）模料容易软（ruǎn）化而引起的熔（róng）模变形的问题，可以生产较大尺寸的各（gè）种合金（jīn）复杂（zá）铸件消失（shī）模悬浮铸造技术消失模悬（xuán）浮铸造技术是消失模（mó）铸造工艺与悬浮（fú）铸造结合（hé）起（qǐ）来的一（yī）种新型实用铸造技术。该（gāi）技术工艺过程是（shì）金属液浇（jiāo）入（rù）铸型后，泡沫塑料模样气化（huà），夹杂在冒口（kǒu）模（mó）型的悬浮剂（或将悬浮剂放置（zhì）在模样某特定位（wèi）置，或将悬浮剂与（yǔ）EPS一起制成泡沫模样）与金属液发生（shēng）物化反应（yīng）从而提高（gāo）铸件整体（tǐ）（或部分（fèn））组织性能。
+查（chá）看全文（wén）22 2024-12
1999年12月20日，中国政府恢复对澳（ào）门（mén）行使主权，澳（ào）门重（chóng）新纳入（rù）国家治理体系（xì），开启（qǐ）了历史发展的新纪元。澳门也成为世界（jiè）观（guān）察“一国两制”伟大（dà）创（chuàng）举的窗（chuāng）口。回归25年来，澳门以（yǐ）祖（zǔ）国为坚强后盾，在向阳（yáng）而生中华（huá）丽转身，在风（fēng）雨历练中走向成熟，向世（shì）界展示（shì）具有（yǒu）澳门特色的“一国两制”成（chéng）功（gōng）实践的华彩篇（piān）章!
+查（chá）看全（quán）文20 2024-12
从历史（shǐ）悠（yōu）久的铸（zhù）造技术（shù）发展到今（jīn）天的现代铸造技术或液态（tài）凝固成形技术这（zhè）不（bú）仅与（yǔ）金属与合金的结晶与凝固理论研究的深入和发（fā）展、各种凝固技（jì）术的不（bú）断的出（chū）现和提高、计算机技术的（de）应用等有关 , 而且还与（yǔ）化（huà）学工（gōng）业、机械制（zhì）造业（yè）、制造方法（fǎ）和技术（shù）的发展密切相关。固技术的发展 控制（zhì）凝固过程是开（kāi）发新型材料和提高铸件质（zhì）量的（de）重要（yào）途径。 顺序凝固技术、快速凝固技术、复合材料的获得、半固态金属铸造（zào）成形（xíng）技（jì）术等等（děng）就是集中的代（dài）表（biǎo）。1.顺序凝固（gù）技（jì）术 所谓的顺序凝固技术 ，是使液态金（jīn）属（shǔ）的热（rè）量沿一定向排出 , 或通过对液态金属施行（háng）某方向的快（kuài）速凝固 , 从而使晶（jīng）粒（lì）的（de）生长( 凝固（gù） )向着一（yī）定的方（fāng）向进（jìn）行 , 最终获得（dé）具有单方向晶粒组织或单晶组织的铸件的一种（zhǒng）工艺方法。由于（yú）冷却及控制技术的不断（duàn）进步,使（shǐ）热量排（pái）出的强（qiáng）度及（jí）方向性不断提高 , 从而使固液界（jiè）面前沿液相中的（de）温度梯度增（zēng）大 , 这不（bú）仅使晶（jīng）粒生长（zhǎng）的（de）方向性提高 ,而（ér）且组织更细长、挺直（zhí）、并延长了定向（xiàng）区 . 顺（shùn）序凝固技术已广泛应用于铸造 高温合金燃（rán）气轮机叶片的（de）生产中（zhōng） , 由（yóu）于沿定向生长的组（zǔ）织的（de）力学性能（néng）优异（yì）, 使（shǐ）叶 片工（gōng）作（zuò）温度大（dà）幅（fú）度提高（gāo） , 从而使航空发动机性（xìng）能提高。 顺（shùn）序凝固（gù）技术的最新（xīn）进展 是制取单晶体铸件 , 如单晶涡轮叶片 ,它比一般顺序凝固柱状晶叶片具有更高的 工作温度 , 抗热疲劳强度、抗蠕变强度和（hé）耐腐蚀（shí）性能（néng）。采用（yòng）这种高温合金单晶叶片 的航（háng）空（kōng）发（fā）动机 ,有效地增加了航（háng）空（kōng）发（fā）动机的推力（lì）和效率 , 使其性能大幅（fú）度提（tí）高。2. 快速凝固技术（shù）即在比常（cháng）规工艺条（tiáo）件下（xià）的冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使（shǐ）液态合（hé）金（jīn）转变（biàn）为固态的工艺方法。它使合金 材料具有优异的组织和（hé）性能（néng） , 如很（hěn）细的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至（zhì）纳米（mǐ）级的晶粒 ) , 合金元偏析缺陷和（hé）高分散度的超（chāo）细析出相 , 材料的（de）高强度、高韧性等。 快速凝固技术可使液态（tài）金（jīn）属脱开常规的结晶过程 (形核和（hé）生（shēng）长) , 直接（jiē）形（xíng）成非晶结（jié）构（gòu）的固体材料 , 即所谓的（de）金（jīn）属玻（bō）璃。此类非（fēi）晶态合金为远（yuǎn）程无序结构（gòu） ,具有特殊的电（diàn）学性能（néng）、磁学（xué）性能、电化（huà）学性能和力（lì）学（xué）性能 ,己得到（dào）广泛（fàn）的应用。如用作控制变压器铁心材料、计算机（jī）磁头及外（wài）围设备中零件（jiàn）的材（cái）料、纤焊材料等。快速凝固正日益受到多（duō）方的重视。3.复（fù）合材料 制备凝（níng）固技术的另一发展是（shì）用于（yú）复合材料的制备口所谓复合材（cái）料（liào） , 就是在非金属或金属基体中引人增强相或特殊成（chéng）分 ,通（tōng）过（guò）控制凝固使增（zēng）强相按所希望的（de）方式分布或（huò）排列的一种具有特殊性能（néng）的材料。由于复合材料（liào）的基体 具有较高的断裂性 , 加上增强相的（de）存在 ,故能表现出（chū）与普通单（dān）相组织材料（liào）不同的性能 , 如高强度、良好（hǎo）的高温性（xìng）能和抗疲（pí）劳性能 , 已发展了（le）多（duō）种制取复合材料（liào）的工艺方（fāng）法（fǎ） ,如结合顺序凝固（gù）技术制备自生（shēng）复合材料。此（cǐ）领域的应（yīng）用前（qián）景（jǐng）将越（yuè）来越广。4. 半固态铸造半固（gù）态金（jīn）属铸造成形技（jì）术经过 20 多年的研究（jiū）及发展（zhǎn） , 已进入（rù）工业应用阶段。其原理是在液态金属的（de）凝（níng）固过程（chéng）中进行强（qiáng）烈的（de）搅拌（bàn） (可以采用机械、电磁（cí）或其（qí）它（tā）方式 ) , 使普（pǔ）通（tōng）铸（zhù）造易于（yú）形成的树枝晶网络（luò）骨架被打（dǎ）碎（suì）而形成分散的颗粒状组织形态 , 从而制得半（bàn）固（gù）态金（jīn）属液 ,它具有一定的流动性 ,然后可利用常（cháng）规（guī）的成形技术（shù）如压铸、挤压、模锻等成形生产坯料或（huò）铸件。半固态金属铸造成（chéng）形克服（fú）了传统铸造成（chéng）形易（yì）产生的缩孔（kǒng）、缩松、气孔及尺寸偏差等缺点, 具有成形温度（dù）低, 延长模具寿（shòu）命（mìng） , 节（jiē）约能源（yuán） , 改善生产条件和环境 , 提高铸件质量 ( 减（jiǎn）少气孔（kǒng）和凝固收缩 ) ,减（jiǎn）少加工（gōng）余量等许多优点。半固态金属成形工艺将（jiāng）成为 21 世纪极具（jù）发展前途的近净形化成形（xíng）技术之一。
+查看（kàn）全文16 2024-12
早期中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎（dǐng），战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品。 早（zǎo）期的铸（zhù）件（jiàn）大多是农业生产、宗（zōng）教、生活（huó）等方面的（de）工具（jù）或（huò）用具，艺术色彩浓厚。那时的铸造工艺是（shì）与制陶工艺并行发展的，受陶器的影响很（hěn）大。发展中国在公（gōng）元前513年，铸出（chū）了世界上最早见于文字记载的铸铁件－晋国铸型鼎,重约（yuē）270公斤（jīn）。欧洲在公（gōng）元八世（shì）纪（jì）前后（hòu）也开始生产铸铁件。铸铁（tiě）件的出现，扩大了（le）铸件的（de）应用范围。例如在（zài）15～17世纪（jì），德、法等国先后敷设了不少向居民供（gòng）饮用水的铸（zhù）铁管道。18世纪（jì）的工业革命以后，蒸（zhēng）汽（qì）机、纺织（zhī）机（jī）和铁路等工业兴起（qǐ），铸件进入为大工业服务的新时期（qī），铸（zhù）造技术开始有了大的发展。近代（dài）进入20世纪（jì），铸（zhù）造的发展速度很快，其（qí）重要（yào）因素之一是（shì）产（chǎn）品技术的（de）进（jìn）步 ，要求铸件（jiàn）各种机械物理性能（néng）更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身（shēn）和其他工业如化工、仪表等的发（fā）展，给铸造业创（chuàng）造了（le）有利的物质条件。如检（jiǎn）测（cè）手段的（de）发展，保证了铸（zhù）件（jiàn）质（zhì）量的（de）提高（gāo）和（hé）稳定，并给铸造（zào）理论（lùn）的发展（zhǎn）提供了（le）条件；电子显微镜等的发明（míng），帮（bāng）助人们深入到金属（shǔ）的微观世界（jiè），探查金属结（jié）晶的奥秘（mì），研究金属凝固的理论，指导铸（zhù）造生产。当（dāng）代铸造（zào）业的发展，铸（zhù）造是现代（dài）机械制造业的基础工艺之一，因此铸造业（yè）的发展标志着一个国家的生产实力。据2008年统（tǒng）计，我国年（nián）产铸（zhù）件3350万吨，是世（shì）界铸造（zào）第一大国。随着我国铸造产业的不断发展（zhǎn），国内（nèi）铸（zhù）造（zào）产（chǎn）业将打造“四有”创新企业（yè），即有（yǒu）创（chuàng）新思想、创新计划、创新（xīn）的制（zhì）度和体系以及创新的工作方（fāng）式。而在转型（xíng）升（shēng）级（jí）方（fāng）面，则（zé）要打造具（jù）有六大特征的新型企业：一，制造前端（duān）市场研（yán）发和后（hòu）端服务变大，制造环节（jiē）缩小的业（yè）务模式创新的企业。二，从卖商品转变（biàn）到卖方案，提（tí）供完整解（jiě）决方案（àn）的企业。三，以智能（néng）和集成为标志的数字（zì）化企业。四，三五（wǔ）年翻一番的（de）速（sù）度型企（qǐ）业。五，先进科技、绿色（sè）制（zhì）造、持续创新的企业。六，打造高（gāo）端产品、精品，引导消费、品（pǐn）牌（pái）制胜的企业。这样的产（chǎn）业革新，相信我国（guó）铸造业未来将（jiāng）更加辉（huī）煌，美好的（de）未来，我们拭目以待。
+查（chá）看全（quán）文12 2024-12
