1、铸件（jiàn）“桔（jú）皮”缺陷（xiàn）的特征

  铸件“桔皮”是生产中反复出现的一种（zhǒng）铸造（zào）缺陷（xiàn），它对铸件质（zhì）量的影响（xiǎng）较大，缺陷出现在铸件肥（féi）厚部位、热（rè）节及内浇（jiāo）道附（fù）近以（yǐ）及受热（rè）集中而冷却又慢的（de）部位。铸件表（biǎo）面有微（wēi）凸的小圆斑，呈“眼圈”状，这些表（biǎo）面（miàn）粗糙，看起来象“桔子皮”的斑点，在多（duō）种铸（zhù）件中反复出现，有时整（zhěng）批铸件（jiàn）均有，其在每个铸件上的数量（liàng）少则（zé）几个，多至整个平面（miàn）；小圆斑有的较大，有的（de）小至麻点；有时是单个分散的，有时（shí）也呈密集的（de）片状凸（tū）起物，高出铸件0.4-0.6mm，直径3-5mm。据我公司统计，废品（pǐn）中的15%是“桔皮”缺陷造（zào）成的，而且碳钢件产生桔（jú）皮缺陷（xiàn）的（de）机（jī）会更多一些（xiē）。

2、“桔（jú）皮”缺陷产生的原因分析

   导致“桔皮”产生的（de）根（gēn）本（běn）的原因是涂料表面堆积、硬（yìng）化不充分。型壳在（zài）焙烧后，其表面上（shàng）形成（chéng）黄（huáng）色或（huò）黄绿色玻璃（lí）体，浇注（zhù）后与钢液反应而形成硅酸盐瘤粘附于铸件表面。单纯地（dì）延长硬化（huà）时间，无助于zui终解决“桔皮”问题。通过实践，有（yǒu）以下几方面的原因（yīn）。

2.1原材料（liào）方面（miàn）的影（yǐng）响

   众所（suǒ）周知，水玻璃涂料的（de）粉液比（bǐ）低，粉（fěn）料分布不均匀（yún）。水玻璃的（de）模数（shù）愈高，密度愈（yù）大（dà），则（zé）涂料（liào）的（de）粉液（yè）比愈低，粉料的（de）分布愈不均匀，也zui不易充分硬化。

(1)水玻璃的（de）影响（xiǎng）

    水玻璃的模数、密度以及杂质的多少对（duì）涂料（liào）的流动性影响极（jí）大。随着模数的增大，水玻璃中亚胶粒子比例增（zēng）加，其粘度会随之增加，涂料的流变性恶化，当模（mó）组涂（tú）挂时极易在表层造成局部涂料堆积。

   水玻璃（lí）参数不（bú）一致对涂料性（xìng）能的影响是很大（dà）的，这一点很容易被忽视。参数的不一致性表现在两个方（fāng）面。

   其一（yī）是模数的不（bú）一致性，刚进（jìn）厂的水玻（bō）璃只有经过长时间（jiān）的静置扩散(分散)后才能使同一（yī）批（pī）模数趋于一（yī）致，达到稳定的分散状态（tài）；这一过程所（suǒ）需时（shí）间在一星期（qī）以上，如（rú）果（guǒ）急于使（shǐ）用则不可能获得理想的涂料流变性能。

   其二是溶液密度的不（bú）一致性，在配（pèi）涂（tú）料前通常要对水玻璃溶液的密度进行调整，应（yīng）该特别注意加水（shuǐ）搅拌后马上测得的密度（dù）是（shì）不真实（shí）的，因为液体分散稳定的过程尚未完成，与所希望的密度有一定（dìng）的误（wù）差，据（jù）此配制的涂料，其粘度和流动性都（dōu）有（yǒu）误差。

(2)耐（nài）火粉料的影响

   耐火粉料颗粒的分布和形状对涂料流（liú）变性的影响（xiǎng）较大，双峰（fēng）粉涂料具有（yǒu）较好的（de）流变性是大家公认的；但即（jí）便是（shì）粒（lì）度分布（bù）基（jī）本相同的双（shuāng）峰粉，当（dāng）耐（nài）火粉（fěn）料颗料形状分别（bié）为多（duō）角、尖角和片状的（de）粉配制涂料时，在粉液比和水玻璃模数相同的条件下其流变性也会有很大的（de）差异。

   当粉料形状越接近片状时（shí），其比表（biǎo）面积（jī）也越大，颗粒间的（de）摩擦力和作用（yòng）力增（zēng）大，涂料的粘度将大（dà）于多角形的粉料（liào）。

(3)水玻（bō）璃密度和粉液比的综（zōng）合影响

水玻璃密度和（hé）粉液比的变化对（duì）表层涂料流变性的影响是非常直观的，水玻璃密度和（hé）粉液比过大时涂料粘度增（zēng）加、流变性变差（chà）、涂层变厚会引起涂（tú）料（liào）在型壳表面局部堆积，型壳（ké）硬化不良（liáng）zui终（zhōng）导致“桔皮”问题。

2.2工艺方面的影响

(1)表面（miàn）层风干不充分。表面层（céng）风干是（shì）涂料的再均（jun1）匀（yún）化过程，同时，也是水玻（bō）璃脱（tuō）水（shuǐ）固化过程，如风干（gàn）时间过短（duǎn），表面层涂（tú）料在（zài）熔模表面分布不均匀，造成其后的硬化不充（chōng）分，脱（tuō）蜡后将在型壳内表面（miàn）形成（chéng）团状聚集物，局部（bù）形成钠盐杂质。

(2)过（guò）度滴控。过度滴（dī）控指表面（miàn）层（céng）浸挂涂料时，单方（fāng）向（xiàng）流动（dòng）未能及时粘砂，将（jiāng）导致涂料（liào）在（zài）熔模表面局部方（fāng）向（xiàng）上（shàng）的（de）堆积，造成其后的硬化不完全。

(3)型壳层间硬化不（bú）良（liáng）。由于（yú）涂料层尤其是（shì）前两层中存（cún）在未硬（yìng）化部（bù）分，未硬（yìng）化的涂料在脱（tuō）蜡和焙烧（shāo）后造成型壳内表面的钠盐（yán）聚集（jí），与钢水反应（yīng）后（hòu）生成“桔皮”缺（quē）陷。

2.3环境方（fāng）面（miàn）的影响

在寒（hán）冷的冬季，过低的室（shì）温使涂料流动性（xìng）变差造成涂料堆积，过厚堆积（jī）的（de）涂料（liào）又不能完全硬化；此（cǐ）外硬（yìng）化液（yè）的温度随室温的（de）降低也会造（zào）成硬化过程的缓（huǎn）慢和不完全。环境湿度（dù）的影响则主要发生在雨季，空气湿度的增加会影响风干过程，常因为风干不（bú）足（zú）而出现“桔皮”问题。

3、避免（miǎn）“桔皮”缺陷的措施

3.1原料（liào）选用

(l)水玻璃在（zài）模（mó）数合适的（de）情况下，必须严格控制杂质含量；应根据环境的温度、湿度、铸（zhù）件的结构特（tè）点以及所配粉料的（de）特点调（diào）整水玻璃（lí）密（mì）度。

(2)粉（fěn）料在粒（lì）度符合使用要（yào）求的条件下，其粒形至关重要，球（qiú）形和多角形粉料是较理想的，而片状粉料不能使用。

3.2工艺对（duì）策

(1)水（shuǐ）玻璃（lí）密度的调整。密度（dù）的（de）合（hé）适与否将直接（jiē）影响铸件的表面质量，密（mì）度过大会导致涂料流动（dòng）性差而造成分层和（hé）“桔皮（pí）”缺（quē）陷，密度（dù）过小又会形成铸件（jiàn）表面的（de）黄瓜刺；合适（shì）的密度通常与环境温度、粉料的粒（lì）度（dù）、微观形状及铸（zhù）件的结构特（tè）点有关系（xì）。密度一般控制在1.27-1.29g/cm3之间，其调整原则是:

①环境温度高时（shí）增（zēng）加密（mì）度，低时减小密度；

②粉料粗且片状比例小时增（zēng）加密度（dù），粉料（liào）细且片状比例大时减小密度（dù）；

③结构（gòu）简（jiǎn）单涂料易流动的铸件可适（shì）当增加密度，反之减小密度。

(2)粉液比的确定（dìng）。粉液（yè）比也（yě）是（shì）影响铸件表（biǎo）面（miàn）质量的重要因素之一，比例过大则会因（yīn）涂料的流动性（xìng）差导（dǎo）致涂（tú）挂不均匀而产生分（fèn）层和涂料堆积；而太小则会产生铸件表面（miàn）的黄瓜刺。其配比原（yuán）则是在保证涂料（liào）流动性的前提下尽量（liàng）提高粉液比（bǐ）。

(3)硬（yìng）化（huà）液（yè）的浓度、温度与硬化时（shí）间。一般情况下（xià），氯化氨（ān）质量分数（shù）在25%以上的（de）硬（yìng）化剂才会有（yǒu）较好的硬（yìng）化效果；如果氯化铵含量低，靠延长时间（jiān）是不（bú）能改善（shàn）硬化效（xiào）果的（de）。

(4)涂挂操作方式。实际生产中有相当一部分“桔皮”问题是由于操作不当造（zào）成的（de），涂料的单方向流动极易（yì）产生堆积而（ér）造成硬（yìng）化不充分，所以在蜡模浸挂涂料（liào）之后的滴控直（zhí）到撒砂完毕的整（zhěng）个（gè）过程（chéng）中，必须不（bú）断改变模组的方向。

(5)脱蜡（là）工艺（yì）。在脱蜡热（rè）水中补充适当的硬化（huà）剂，由于（yú）硬化剂的吸热作用和反应，会进（jìn）一步使得（dé）表（biǎo）面层所滞留的反应产物NaCl溶于脱蜡水中而大（dà）部分去（qù）除（chú），此时，型壳表面形成的是一层（céng）低钠硅胶层，有利于防止“桔皮”缺陷的产（chǎn）生。

(6)环境温度。环境（jìng）温度偏低会导致涂料流动性差，造（zào）成涂挂不均匀而（ér）形成桔（jú）皮及其他制壳缺陷，制壳工序（xù）的环境（jìng）温度应控制在15℃以上。