气泡是铸（zhù）件（jiàn）常见问（wèn）题之一，而且一旦（dàn）铸（zhù）件出（chū）现（xiàn）了气（qì）泡问题，也等于产品（pǐn）报（bào）废了。那么（me）如（rú）何（hé）避免铸件产生气泡？看看下面（miàn）这7条。

【缺陷现象（xiàng）】

铸件表（biǎo）皮下，聚集气体鼓胀（zhàng）所形成的（de）泡，有时会崩裂，存在贯（guàn）通和非贯通（tōng）两种。

别名：鼓泡、起泡

【原因分析（xī）】

模具温度太高，开模（mó）过早。

填充速度太高，金（jīn）属流卷入（rù）气体过多。

涂（tú）料发（fā）气量大，用量过多，浇注前未燃尽，使挥发（fā）气（qì）体被（bèi）包在铸（zhù）件（jiàn）表层（céng），另涂料含（hán）水量大。

型腔内气体没有（yǒu）排出（chū），排（pái）气（qì）不顺。

合金熔炼温度过高。

铝合金液体除气不彻底，吸有较多气（qì）体（tǐ），铸件凝固时析出留（liú）在铸件内（nèi）

填充（chōng）时产生紊（wěn）流。

【对应措（cuò）施】

1、测温枪测试模具表面温度，显示数值超过工艺规定范围（wéi）。降低（dī）模（mó）具表面温度，增（zēng）加保（bǎo）压时间；

2、铸件表（biǎo）面内（nèi）浇口（kǒu）压入的金属流明显比其它部位亮很多。填充（chōng）速度高（gāo）产生原因（yīn）一方面是设（shè）备本身的压（yā）射速度高，另一方面可能是内浇口太（tài）薄造（zào）成。降低压射速度，适（shì）当（dāng）增加内浇口厚度（dù）；判断（duàn）内浇口（kǒu）薄的方（fāng）法（fǎ）：是否有（yǒu）浇口易粘现象，降低二快速度看远（yuǎn）端是否有严重压不实（shí）现（xiàn）象，不（bú）给压打件，看是（shì）否有多股铝液流；

3、喷涂时察看雾的颜（yán）色是（shì）否呈白色（sè），合模前察看型腔是否还有（yǒu）气体残留。更换涂料或增大涂（tú）料与水的配比；

4、在烫模（mó）阶（jiē）段，铸件（jiàn）表面有明显（xiǎn）的漩（xuán）涡和涂料堆积。判断及（jí）解决方法：调开档，人为产生涨模，如（rú）果解决（jué），需（xū）开排（pái）气道；

5、铸件表（biǎo）面内浇口压入（rù）的金属流特别亮并伴有粘结。适当降（jiàng）低（dī）浇注温度（dù）；

6、取样块测密度，看是否符（fú）合要求。重新（xīn）进行除气处理或在保温炉内进行再次精（jīng）炼；

7、烫模阶段铸（zhù）件表（biǎo）面明显有各流溶（róng）接不到一起的痕迹伴有涂料堆积。

判断（duàn）及（jí）解决方法（fǎ）：涂黑油生产，看痕迹（jì）是否有堆积，分析堆积部位，解决（jué）方法：

a、开设（shè）或加大相应部位的（de）集渣包（bāo），

b、调整内浇（jiāo）口流向（xiàng）、位置（zhì）或填充（chōng）方向。