型砂的配制（zhì）包括三个方（fāng）面，即原材料的准备、型砂的混制和将（jiāng）混制好的型砂调匀及松砂等工（gōng）艺环节。铸造生产中所使用的（de）型砂，有（yǒu）的是（shì）由回用（yòng）砂加适（shì）量的新砂、粘土和水经混合均匀配制（zhì）成的，有的全部是由新的（de）材料配制成（chéng）的。为了确保（bǎo）新砂质（zhì）量，所有的原材（cái）料都须根据技术要（yào）求经验收合格后才能使用。为（wéi）此，在（zài）配砂前都必须（xū）进行加（jiā）工准备。

（1）       新砂

新砂在采购（gòu）、运输过程（chéng）中常（cháng）混有（yǒu）草根、煤屑及泥块等杂物，同（tóng）时（shí）含有一定数量的分分。潮湿的原砂不易过筛，配（pèi）砂时不便于（yú）控制型砂的水（shuǐ）分（fèn）。因此（cǐ），除含（hán）水（shuǐ）量低（dī）、用（yòng）于手工造型（xíng）的湿型砂（shā）可直接配（pèi）制外（wài），新砂（shā）在使用（yòng）前必须进行烘干（gàn）和过筛。新砂的烘干用立式或卧（wò）式烘干滚筒，也可采用气流烘干的办法。常用的筛砂设备有手工筛、滚筒筛（shāi）和振动（dòng）筛等。

（2）       粘土

刚开采的粘土往（wǎng）往含有较多的水分具多为块状，因此使用前必须烘干、破碎并磨成粘土（tǔ）粉（fěn），主（zhǔ）要由专门的工厂进行加工，包装万（wàn）袋供应。有（yǒu）的工厂事先将膨润土或粘土与煤粉按比例制（zhì）成粘土—煤粉粉浆，使粘土充分吸（xī）水膨胀，混砂时与原砂（shā）一起加入到混砂机（jī）里（lǐ）混合均匀。这种做法可简化混砂操作，便于运输，改善劳动（dòng）条件，提高型砂质量。但必须严格（gé）控制粉（fěn）浆的含水量，否则会（huì）影响型砂性（xìng）能。

（3）       附加物

煤粉、硼配、氟化物和硫黄等附（fù）加物都必须粉碎、过筛后再使（shǐ）用。

（4）       旧砂

为（wéi）了节省造（zào）型材料（liào），降低铸件成本，旧砂应（yīng）回用。旧（jiù）砂在型砂所占比例很大，它对型（xíng）砂的成（chéng）分及性能有着（zhe）很（hěn）大（dà）的影响。旧砂（shā）中（zhōng）常混有各种杂物，如（rú）钉（dìng）子、铁块和砂（shā）团等，在回用（yòng）前必须（xū）进行（háng）处理，包括将砂块粉（fěn）碎（suì），用电磁分离（lí）器除（chú）去其中的（de）铁质杂物然后（hòu）过筛，必要时（shí）进行冷却。

在机械化程度高的铸造（zào）车间，型砂需求量大，周转速（sù）度很（hěn）快（kuài），往往旧砂的温度还比较高，有的回用砂温度（dù）高达60摄氏度以上，如（rú）果采用这种型砂（shā）造（zào）型，容（róng）易粘附模（mó）样、芯盒及砂（shā）斗（dòu）。由于型砂温度过高，会使（shǐ）水分蒸发太快，使（shǐ）型砂性（xìng）能不稳定，同时（shí）影响铸件（jiàn）表面质量，影（yǐng）响造型劳（láo）动生产率。因此必须（xū）在铸件落砂（shā）、旧（jiù）砂过筛、运输和（hé）混砂过程中（zhōng）加强通风冷却，降低型砂温度（dù）。

（5）       混砂

混砂（shā）的（de）任（rèn）务是将各（gè）种原材料混合均匀，使粘结（jié）剂包（bāo）覆在砂粒（lì）表面上（shàng），混砂的质量主要取决于混砂工艺（yì）和（hé）混砂（shā）机的形式。

一、混砂机（jī）的形（xíng）式。生产中常用（yòng）的混砂设备有辗轮（lún）式（shì）、摆轮式和叶片式混砂机。辗（niǎn）轮式混（hún）砂机除有搅（jiǎo）拌作（zuò）用（yòng）外，还有辗压搓（cuō）揉（róu）作用，型砂的质量较好，但生产效率较低，主要（yào）用来混制面砂和单（dān）一砂。摆式混（hún）砂机的生产效（xiào）率（lǜ）比辗轮式高（gāo）几（jǐ）倍，且可边（biān）混砂边鼓（gǔ）风冷（lěng）却，并有一（yī）定的（de）搓揉作用，但型（xíng）砂质量（liàng）不如（rú）辗（niǎn）轮式混砂好，主要用于机械化程（chéng）度高（gāo）、生产量大的铸造（zào）车间混（hún）制单一砂及背砂。叶（yè）片式混（hún）砂机是一（yī）种连续作业（yè）式的设备，各种原是否（fǒu）无误混砂机的一端进入，混（hún）好（hǎo）的型砂从（cóng）混砂机的另一端出来，生（shēng）产（chǎn）效率高。叶片式混砂机有混合作用，但搓（cuō）揉（róu）作用很差，主要用于混制（zhì）背砂和粘土含量低的（de）单一砂。

二、加（jiā）料（liào）顺（shùn）序与混砂时间。混制粘土型砂（shā）的加顺序一般是先加回用砂、原砂、粘土（tǔ）粉（fěn）和附加物等干料（liào），干混（hún）均匀后再加水湿混，均匀后即可使用。如果型砂中含（hán）有渣油液以及其他液态粘结剂，则应（yīng）先加水（shuǐ）将型（xíng）砂混合（hé）均（jun1）匀后再加入油类粘结剂（jì）。这（zhè）种先加干粉后加（jiā）水的混砂加料顺序存在的缺点是（shì），在混砂机的辗盘边缘遗留（liú）一些粉料，这些粉（fěn）料吸水（shuǐ）后粘附在（zài）混（hún）砂机壁（bì）上，直到混辗后期或卸砂时才脱落下来，使型砂里含有混（hún）合不均匀的粘土（tǔ）或（huò）煤粉团块，恶（è）化（huà）了型砂性能。同时干混时粉尘飞扬，劳动条（tiáo）件差。因此，有的（de）工厂采（cǎi）用先在（zài）回（huí）用砂里加水混合，然后加粘（zhān）土（tǔ）及煤粉混合均匀，zui后再加少量水分调节到所需要的（de）含（hán）水量的（de）混砂工艺。试（shì）验结（jié）果表明，后（hòu）面这种（zhǒng）加料（liào）顺序可缩短混砂时间，提高型砂质量，改善劳动条件（jiàn）。

为（wéi）了（le）使各种原（yuán）材料混合均匀，混砂时间不能（néng）太短，否（fǒu）则影响型砂性能，但混（hún）砂时（shí）间也（yě）不宜过长。否（fǒu）则将（jiāng）使型砂温度（dù）升高（gāo），水分过多挥发，型（xíng）砂结成（chéng）块状，性能（néng）变坏且（qiě）生产效（xiào）率低。混砂时间（jiān）主要根据（jù）混砂机的形式（shì）、粘土含量、对型（xíng）砂性能要求等来决定（dìng）。一般来（lái）说，粘土含（hán）量越多，对型砂质量要求越高，混砂时间越长。采用辗轮式混砂机混制面砂时（shí），混砂（shā）时间一般为6—12分钟（zhōng），北砂（shā）为3—6分钟，单一砂为（wéi）4—8分钟。

（6）       调匀

型砂的调匀又称回性、渗匀，是（shì）指将混好的（de）型砂在不失（shī）去水分的条件下（xià）放置一段时间（jiān），使水分均匀渗透到（dào）型（xíng）砂中，让（ràng）粘土充分吸水膨胀，以提高（gāo）型砂的强度和透气性等性能。调匀时间主要根据粘土种类及加入量而（ér）定。型砂中粘土含量越多，原砂的颗粒越细，调匀时间越（yuè）长（zhǎng）。调匀时间应（yīng）适当，否则型砂性能（néng）难以满足要注。单（dān）一砂一般为2—3小时，面砂为4—5小时。机械化铸造厂间（jiān）型（xíng）砂调（diào）匀是在（zài）型砂（shā）调（diào）匀斗里进行，非（fēi）机械化的手（shǒu）工造型车间是将混好的型砂堆放在（zài）轩间地面上，并（bìng）用湿麻袋（dài）覆盖进（jìn）行调匀。

型砂（shā）经（jīng）混辗和调匀后会被压实，有的（de）被压成团（tuán）块。如果采用这种型砂直接造型，型砂的坚实度不均匀，透气（qì）性（xìng）等（děng）性能差（chà）。因此，调（diào）匀后的型砂（shā）必（bì）须经（jīng）松砂或（huò）过筛才能使用。在机械化的铸造车（chē）间（jiān）一般采用（yòng）圆棒（bàng）式（shì）或叶（yè）片式松砂机进行松砂（shā）处（chù）理（lǐ）。在百机械化的手（shǒu）工造型车间（jiān），常（cháng）用移动（dòng）式松砂机或用（yòng）筛孔为5—8毫（háo）米（mǐ）的筛（shāi）子过筛（shāi）。