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2025年（nián）1月16日晚上（shàng）5点28分，洛阳顺（shùn）祥机械有限公司2024年生产销售总结大会在伊川县（xiàn）丽都大（dà）酒店三（sān）楼（lóu）顺利召（zhào）开！ 首先，由财务部段鲜艳（女士（shì））汇报了自（zì）2018年公司起始至今8年历程，从（cóng）最初（chū）年（nián）销售额（é）700万到今年（2024年）销售额3700万，维（wéi）修率从当初的（de）60%下降到今年的10%到（dào），这些（xiē）优异的成绩得到了董（dǒng）事长侯（hóu）战强（qiáng）（先生）和总经理张桥梁（先生）的充分（fèn）肯定（dìng）和高度赞扬，并依次对（duì）于2025年的（de）目标制（zhì）定，具（jù）体实施步骤（zhòu）做出进一步的（de）安排。 大会还由销售顾（gù）问（wèn）侯老（lǎo）师和（hé）张老师向（xiàng）孙（sūn）振雷（销售部），李占阔（磨具巴），田中（zhōng）玉（yù）（造型巴）朱义婉（精算吧（ba））等20位各个岗位段（duàn）的优秀员工（gōng）颁（bān）发了荣誉证（zhèng）书和现金奖励。 最后，董事长侯战强带（dài）领大（dà）家共同展望美好的2025年，销售部（bù），后勤部，车间生（shēng）产各个小（xiǎo）组都踊跃（yuè）的（de）献计献策，积极的为即将到来的2025年增强信心。
+查看全（quán）文（wén）18 2025-01
对于强度（dù）、塑性和韧性要求更（gèng）高的机器零件，需要采用铸钢件，铸钢（gāng）件的产量仅次于铸（zhù）铁，约占铸件总产量的（de）15%。 一、按（àn）照（zhào）化学成分（fèn）铸钢（gāng）可分为碳素铸钢和合金铸钢两大（dà）类。其中（zhōng）以碳素铸钢应用最广，占（zhàn）铸钢（gāng）总产量的80%以（yǐ）上。 1、碳素铸钢（gāng） 一般（bān）的，低碳钢ZG15的熔点较（jiào）高、铸造（zào）性能差，仅用（yòng）于制造（zào）电（diàn）机（jī）零件或（huò）渗碳（tàn）零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁的（de）综合性能，即强度高、有优良（liáng）的（de）塑性和韧性，因（yīn）此适于制造形状复杂（zá）、强度和韧（rèn）性要求高的零件，如火车车（chē）轮、锻（duàn）锤机架和砧（zhēn）座（zuò）、轧辊和高压阀门等，是碳（tàn）素（sù）铸（zhù）钢中（zhōng）应（yīng）用最多的（de）一类；高碳（tàn）钢ZG55的熔点低，其铸造性能较（jiào）中碳钢的（de）好，但（dàn）其塑（sù）性（xìng）和韧性较差，仅用于制造少数的耐磨件。 2、合金铸钢 根据合金元素总量的（de）多少，合金铸钢（gāng）可分为两低合金钢和高（gāo）合金钢（gāng）大类（lèi）。 （1）低合金铸钢，我国主要应（yīng）用（yòng）锰系、锰硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造（zào）齿轮、水压机工作缸和水轮机（jī）转子等零件，而ZG40Cr1常用（yòng）来制造高强（qiáng）度齿轮和高强（qiáng）度轴等重要（yào）受力零（líng）件。 （2）高合金（jīn）铸钢，具有耐（nài）磨（mó）、耐热或耐腐蚀（shí）等特殊性能。如（rú）高锰钢ZGMn13，是（shì）一种抗磨钢，主要用于制造在（zài）干磨（mó）擦工（gōng）作条件（jiàn）下使用的（de）零（líng）件，如挖（wā）掘机的抓斗前壁和（hé）抓斗齿、拖拉机和坦克（kè）的履带等（děng）；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不（bú）锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐腐蚀性很高，主要用于制造化（huà）工、石油、化纤和食品等设备（bèi）上的零件。 二、铸钢的铸造工（gōng）艺特点 铸（zhù）钢的机（jī）械性能比铸（zhù）铁高，但其铸（zhù）造性能却比铸（zhù）铁差。因为铸钢（gāng）的（de）熔点（diǎn）较高，钢液易（yì）氧（yǎng）化、钢水的流动性差、收缩大（dà），其体收缩（suō）率为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为（wéi）防（fáng）止铸钢件产生浇（jiāo）不足、冷隔、缩（suō）孔和缩（suō）松、裂（liè）纹及（jí）粘砂等缺（quē）陷，必须采（cǎi）取比铸（zhù）铁复杂的工艺措（cuò）施： 1、由（yóu）于（yú）钢液的（de）流动性差，为防止铸（zhù）钢件产（chǎn）生冷隔和浇（jiāo）不足，铸钢件的壁（bì）厚不能小于8mm；浇注系（xì）统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干（gàn）铸型（xíng）或热铸（zhù）型；适当（dāng）提高浇注温度，一般为（wéi）1520～1600℃，因（yīn）为浇注温度高，钢水的过（guò）热（rè）度大、保持液态的时间长，流（liú）动性可得到改（gǎi）善（shàn）。但是浇温过（guò）高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂（shā）等缺陷。因此一（yī）般小型、薄壁及形（xíng）状复杂的铸件，其浇注（zhù）温度约（yuē）为钢的熔点温度（dù）+150℃；大型、厚壁（bì）铸件的（de）浇注温度比其熔点高出100℃左（zuǒ）右。 2、由于（yú）铸（zhù）钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大（dà）都采用冒（mào）口（kǒu）和、冷铁和补贴等（děng）措施，以实现顺序凝固（gù）。 此外，为防止铸钢（gāng）件产（chǎn）生缩孔、缩松（sōng）、气孔和裂纹缺（quē）陷，应使（shǐ）其壁厚均匀、避免尖（jiān）角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型（xíng）芯中加（jiā）焦炭、以（yǐ）及采用空心型芯和油砂（shā）芯（xīn）等来改（gǎi）善砂（shā）型（xíng）或型芯的退让性（xìng）和（hé）透气性。 铸钢的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢（gāng）水与铸型材料相互作用，极易产（chǎn）生粘砂缺陷（xiàn）。因此，应采用耐火度较高的（de）人造石（shí）英砂做铸型，并（bìng）在铸型表面（miàn）刷（shuā）由石英粉或锆砂粉制得的涂（tú）料。为减少气体来源、提（tí）高钢水（shuǐ）流动性及铸型（xíng）强度，大多铸钢件用（yòng）干（gàn）型或快干型来铸造（zào），如采用（yòng）CO2硬化（huà）的（de）水（shuǐ）玻璃砂型。 三（sān）、铸钢件的热处理 铸钢（gāng）件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松（sōng）、晶粒粗大、组（zǔ）织不均及残余内应力等铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧（rèn）性大大降低。 为细化晶粒、均匀组织及消除内应力（lì），铸钢件必须进（jìn）行正火或退火处（chù）理。正火处（chù）理后（hòu）的钢，其机械性（xìng）能较退火后的高，成本也较低，所以应（yīng）用较多。但由于正（zhèng）火处理会引起（qǐ）较退火大的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性好（hǎo），冷却时不（bú）易开裂。为减（jiǎn）小内应力（lì），铸钢件（jiàn）在正火后，还应进（jìn）行高温（wēn）回火。对于含碳量≥0.35%的、结（jié）构复（fù）杂（zá）及（jí）易产生裂纹的铸钢件，只能进行退火处理。铸（zhù）钢件不宜淬火，否则极易开（kāi）裂。 四、铸钢的（de）熔（róng）炼 铸（zhù）钢的（de）熔炼一般采用平炉，电弧（hú）炉和感应（yīng）炉等。平炉（lú）的特点是容量大、可利用废钢作原料（liào）、能准确控制钢的成（chéng）分并能熔炼优质钢（gāng）及低（dī）合金钢（gāng），多（duō）用于熔炼质量要求高的、大型铸钢件用的钢液。 三相（xiàng）电弧炉的（de）开炉（lú）和（hé）停炉操作方便，能保证钢液（yè）的成分和质（zhì）量（liàng）、对炉料（liào）的要求不甚严格、容易升温，故能（néng）炼优质钢、高级合金钢和（hé）特殊钢（gāng）等，是（shì）生产成型铸钢（gāng）件的常用设备。 此外，采用（yòng）工频或中频感应炉，能（néng）熔炼各种高级（jí）合金钢（gāng）和碳含量极低的钢。感应炉的熔炼速度快、合金元素烧（shāo）损小（xiǎo）、能源消（xiāo）耗少、且（qiě）钢液质量高，即杂质含量少、夹杂少。
+查看全（quán）文07 2025-01
热烈祝贺，在2024年九亿集团年度（dù）总结中，开云和顺祥（xiáng）机械被（bèi）评为“2024年年度优秀供应商”该荣誉（yù）的获得离（lí）不开董事长侯战强，总经理张桥梁的英明领导，离不开全体员工（gōng）的（de）共同努力，更离不开（kāi）全体员（yuán）工家属（shǔ）的大（dà）力（lì）支持，希望在新的一年里全体开云和顺祥人共同努（nǔ）力，再（zài）创辉煌！
+查看全（quán）文（wén）01 2025-01
铸件在生（shēng）产过程中由于操作工艺或者经验的问题，都会导（dǎo）致铸件出现缺（quē）陷，这（zhè）时候为了使铸件能够达到使用标准，减少损失浪费（fèi），往往会对缺（quē）陷进行（háng）修复，那修复方法都有哪些呢？ 一、铸工胶水：简（jiǎn）单（dān），粗放的铸件，一般修补处不需要后续加（jiā）工（gōng），且没（méi）有（yǒu）特（tè）殊的强度硬度要求。这类铸件附加值比（bǐ）较低。 二、焊补：90%以上（shàng）的铸造厂家都（dōu）选择焊补（bǔ）来（lái）解决生产中遇（yù）到（dào）的（de）铸造缺陷。焊（hàn）补修复（fù）因采（cǎi）用了金属（shǔ）填充料，焊补（bǔ）处性能基本可以达（dá）到母材的标准，且操作（zuò）简单，焊补效（xiào）率（lǜ）高（gāo），受（shòu）到许多厂（chǎng）家的认可和信赖。目前市场（chǎng）上，焊（hàn）机（jī）种类（lèi）比较多（duō），应用在缺陷修复上，大体（tǐ）有以（yǐ）下几种： 电（diàn）焊机：铸铁、铸钢件（jiàn）焊补（bǔ）多采用的传（chuán）统方式。 优（yōu）点：修复大缺陷，效率高。 缺点：焊后焊点上硬度（dù）过高，内部有应力，容（róng）易产生（shēng）裂纹，一般还需要退火热处理才可以满足（zú）加工要求。且因焊接条件（jiàn）限制，内部容（róng）易产生气孔、夹渣等二次（cì）缺陷。 氩弧焊：精密（mì）铸（zhù）件，铝（lǚ）合金压铸件多采用氩（yà）弧焊机焊补。部分模具制造和修（xiū）复厂家，也采用该焊机修复模具缺（quē）陷（xiàn）。 1、优（yōu）点（diǎn）：焊补效率高，精度较电（diàn）焊机高。焊丝种类较多，不锈钢、铝合金产品上应（yīng）用最广（guǎng）。可用于焊接，强（qiáng）度教高。 2、缺点：用于缺陷修复（fù），小缺陷修复时，因冲击过大，熔池边（biān）线有痕迹。焊补钢件有硬点（diǎn）。由于热影响，焊（hàn）补有（yǒu）色铸件或薄壁件时，易（yì）产生热变形。操作（zuò）技术要（yào）求较（jiào）高。 三（sān）、冷焊机：是21世（shì）纪初新诞（dàn）生的修复技术（shù），因焊补过程中工件产生热量极小，被成为冷（lěng）焊机。经过几年的发展，焊机应用方向和技术（shù）都得（dé）到了很大的发展，已经在修复市场占有很大的份额。按照修补产品分类有：贴片机和电火（huǒ）花堆焊修复机。 贴片机（jī）：采用瞬间高（gāo）频放（fàng）电原理（lǐ）将焊片粘贴到工件表（biǎo）面，每次粘贴厚度（dù）最大等同与焊（hàn）片厚度，焊接质量取决于放电是否均匀。适合于工件（jiàn）磨损，加工超差修复，在模（mó）具（jù）市（shì）场具（jù）有一定（dìng）影响（xiǎng）力。该机器也可以（yǐ）将（jiāng）焊粉，填充（chōng）到缺陷处，经放（fàng）电（diàn）后修复。修复（fù）后的（de）工件色差小。缺点是（shì）修补的速度较慢。冷焊机，共同的缺点是，焊补效率不如电焊机和氩弧焊机高，但在修复毫（háo）米级缺陷和加工面缺陷时，其突（tū）出的优势使人们更青睐于选择冷（lěng）焊。
+查看全文30 2024-12
开云和顺祥公司推出针（zhēn）对90后及00后的人才培（péi）养（yǎng）计划，该（gāi）计划每年投入3万至20万元资金，旨在（zài）树立员工职业理想，提（tí）升个人（rén）能力（lì），培养职（zhí）业爱好。培训内容涵盖专（zhuān）业知识与（yǔ）岗（gǎng）位（wèi）技能，确保员工全面发展。此外（wài），每半个月举行一次例会，以加强沟通与（yǔ）协作；今天举行挂牌仪式，由张总（zǒng）担任组长（zhǎng）亲（qīn）自挂牌，办公室主任郝毅（yì）康负（fù）责具（jù）体事（shì）务。同时（shí），公司还将聘请行业专家进行指导培训，以提升培训质量和（hé）效果。 一、培养目（mù）标 1. 培养具有扎实的机（jī）械制图基础、较强的计（jì）算（suàn）机辅助设（shè）计（CAD）和计算机辅（fǔ）助（zhù）制造（CAM）能（néng）力的青年人才；2. 培养具备良好的生（shēng）产工艺和质量控（kòng）制意识的青年人才，确保产品的质量和（hé）生产效率；3. 培养具（jù）备（bèi）独立进行各（gè）工序设计（jì）、制造、维修（xiū）和调整能（néng）力的青年人才；4. 培（péi）养具备较（jiào）高操（cāo）作（zuò）技能和安全意识的青（qīng）年人才，降低生产过程中的安全事故风险（xiǎn）及质量风险。 二（èr）、课（kè）程设置 1. 机械制图基础：包括机械制（zhì）图基本概念、基本原理、图形（xíng）符号、投影法等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的（de）培训（xùn）和使用；3. 铸（zhù）造工艺学：砂型（xíng）铸造的原理、工艺流（liú）程、质量控制方（fāng）法（fǎ）等； 4. 模具设计与制造：模具设计原理（lǐ）、结构分析、材料（liào）选用、制（zhì）造工艺等（děng）；5. 造型（xíng）合箱：型砂的性能及检测（cè）、造型方法、合箱操作等；6. 熔炼浇注：金属（shǔ）材（cái）料的（de）基础知识、冶（yě）炼方法、浇注过程及（jí）常见问题处理等；7. 其他相关环节：如热处理、表面处理、质量检测等。8. 结（jié）合本人（rén）技（jì）能，岗（gǎng）位，爱好进行专门（mén）培训等。三、教学方法 1. 理论教（jiāo）学：采用（yòng）多（duō）媒体课件、实（shí）物演示（shì）、案例分（fèn）析等（děng）多（duō）种方式进（jìn）行讲（jiǎng）解（jiě），使（shǐ）学员（yuán）能够（gòu）全面（miàn）理（lǐ）解知识（shí）点（diǎn）；2. 实践操作：通（tōng）过现场教学、模拟操作等方（fāng）式，让（ràng）学员亲（qīn）自操作设备，增强动（dòng）手（shǒu）能力和实践经验；3. 项目实践：结合企业实（shí）际（jì）生产案例（lì），让学（xué）员参与项目实施，提高分（fèn）析（xī）和（hé）解决问题的能（néng）力；4. 课程评（píng）价：采用课堂测验、作业提交、项目成果展（zhǎn）示（shì）等多种（zhǒng）方式，对学员的学习效果进行综（zōng）合评价。 四、培训周（zhōu）期 培训周期为6个月，分为两（liǎng）个阶段进行。第一阶段（第1-3个月（yuè））为基（jī）础课程学习和实践操作练习阶（jiē）段（duàn）；第（dì）二阶段（duàn）（第4-6个（gè）月（yuè））为专业课程学（xué）习和项目（mù）实（shí）践阶段（duàn）。 五、后续发展与跟踪 1. 培训结束后（hòu），为学员提供一定期限的实践机会（huì），以便于将所学（xué）知识应用于实际工（gōng）作中；2. 定期关注学员（yuán）的工作表（biǎo）现和发展情（qíng）况，及时给予指导和支持，帮助学员解决（jué）实际（jì）问题；3. 建立（lì）完善的激励机制，对取得优（yōu）异成绩的学员给予表彰和奖励，激（jī）发他们的工作热情和创新精神。 本（běn）青（qīng）年人才陪跑计划旨在全面提高开云和顺祥青年（nián）人才（cái）的技能和素质，为（wéi）企业的发展提供有（yǒu）力的人才保障（zhàng）。我们（men）将不（bú）断优化课程设置（zhì）和（hé）教学方式，确（què）保培养出更多优秀的铸（zhù）造（zào）人才，作为扩大生产后（hòu）车间中层管理及推进数字（zì）化改（gǎi）造干部储备人才，推动开云和顺祥铸造产业的发展。 2024年12月25日顺（shùn）祥90后00后人才陪（péi）跑办公室
+查看全文26 2024-12
1、 砂（shā）眼（或白灰）铸（zhù）件的致（zhì）命缺（quē）陷，重则报废。要做到：①、 浇口杯、直浇道、横浇道（dào）、内（nèi）浇道与（yǔ）铸件封闭结合严密。如（rú）不严（yán）密，在负压的作用下就会吸入砂（shā）子（zǐ），所以装箱者一定要精心操作（zuò），把（bǎ）好各（gè）关（guān）口。任（rèn）何（hé）一个薄弱环（huán）节或（huò）疏忽都会（huì）造成此类缺陷。②浇注系统多刷一遍（biàn）涂料（liào）以增强（qiáng）其（qí）强（qiáng）度。③涂料的强（qiáng）度、透气性、刚度、耐火度、暴热抗烈（liè）性也很（hěn）重要，因（yīn）为在（zài）运输、装填（tián）砂、震动时都会出现破（pò）坏、变形、开裂、脱落。④震（zhèn）实时，开始幅度要小，待填满砂时（shí）再振幅大些。⑤浇口杯（bēi）无浮砂（shā）、尘土等杂物。⑥浇注时，浇包嘴尽量靠近（jìn）浇口杯，以免压力头过大（dà）。⑦负压过（guò）大，使金属液流经开（kāi）裂、裂（liè）纹处时，吸入干砂和杂物可（kě）能性加大（dà），粘砂严重。⑧过快的充（chōng）型速度使（shǐ）冲刷力加大。2、 气孔①浇注温度低，充（chōng）型前沿金属液不能使泡沫充分分解（jiě）汽 化，未（wèi）分解的残留物质来不及浮集到（dào）上面及冒口中，汽化（huà）分解生（shēng）成的气体及残留物不能及时排（pái）出（chū）铸型而凝固在铸件中，另外，摸样分解不充分，液相（xiàng）残留物（wù）会堵塞涂料层，使热解气（qì）体排出受阻，腔（qiāng）内形（xíng）成反（fǎn）压力，充型流动性下降，凝固快。②涂料透气性差或负（fù）压不足（zú），砂子透气（qì）性（xìng）差，不能及时（shí）排（pái）除型腔内的气体及残留物，在充型压力（lì）下形成（chéng）气孔。③浇注速度慢，浇口（kǒu）杯未充满，暴露直（zhí）浇道卷入空气，吸入（rù）杂质（zhì），形成携（xié）裹气孔和渣孔。④浇杯容量小，金属液（yè）形成涡流，侵入空（kōng）气生（shēng）成气（qì）孔。⑤浇（jiāo）口杯及浇注系统（tǒng）之间的连接（jiē）处密封不好，尤其是（shì）直浇（jiāo）道（dào）和浇口杯。在负压作用（yòng）下很容易形成（chéng）夹砂（shā）及气孔。⑥型砂（shā）粒度太细（xì），粉尘（chén）含量高（gāo），透气性差，负（fù）压（yā）管（guǎn）道（dào）内部堵（dǔ）塞，造（zào）成负压（yā）度（dù）失真，使型（xíng）腔周围的负压值远低于指示负压，汽化物（wù）不能及时排出涂料层而形成气（qì）孔或皱皮。⑦合理的浇注（zhù）工艺和负压度。消失模（mó）浇注（zhù）工（gōng）艺是以充满封闭直浇（jiāo）道为原则，不能忽快忽慢、紊流、断流，更不允（yǔn）许暴（bào）露直（zhí）浇道（dào）。浇（jiāo）注（zhù）速度，尤其是在行车（chē）提升（shēng）停顿瞬间力求平衡（héng），不（bú）断（duàn）流。进入尾（wěi）期慢慢收包，使（shǐ）渣（zhā）、气（qì）、及汽化残留物有充（chōng）分时（shí）间浮集到浇冒口中。负压度过（guò）大，加（jiā）剧金属液渗（shèn）透粘砂，并造（zào）成附壁效应，不利于液相泡沫被涂层吸附，生成很（hěn）多气孔。适宜的负压是排气的保证，也（yě）是防止粘砂的措（cuò）施。⑧模样（yàng）粘合应选用专用的热熔胶或冷胶，在（zài）保证粘牢的情况（kuàng）下，用量越少越（yuè）好（hǎo）。尽量避（bì）免使用汽化（huà）缓慢的（de）乳胶。
+查看全文24 2024-12
消失模铸造技术是用（yòng）泡沫塑料制作成（chéng）与零（líng）件（jiàn）结构和尺寸完全（quán）一样的实型模（mó）具，经浸（jìn）涂耐火粘结涂料，烘（hōng）干后进行干砂造型（xíng），振（zhèn）动紧实，然后浇入金属液使模样受热气化（huà）消失，而（ér）得到与（yǔ）模（mó）样形状一致（zhì）的金（jīn）属零件的铸造方（fāng）法。压力消（xiāo）失模（mó）铸造技（jì）术（shù）压（yā）力（lì）消失模铸造技（jì）术（shù）是消失（shī）模铸造（zào）技术与压力凝固结晶技（jì）术相结合的铸造新技术（shù），它是在带砂箱的压力灌中，浇注金（jīn）属液使（shǐ）泡（pào）沫塑料气化消失后，迅速（sù）密封压力（lì）灌（guàn），并通入（rù）一定压力的气体，使（shǐ）金属液（yè）在压（yā）力下凝（níng）固结晶（jīng）成（chéng）型的铸造方法。这种铸造技术的特点是能够显著减少铸件（jiàn）中的缩（suō）孔、缩松、气孔等铸造缺陷，提高铸件（jiàn）致密（mì）度，改善铸件力学性（xìng）能（néng）。真空低压消失模铸（zhù）造（zào）技术真空低压（yā）消失模铸造技术（shù）是（shì）将负（fù）压消失模（mó）铸（zhù）造方法和低（dī）压（yā）反重（chóng）力浇注方法复合而发展的一种新铸（zhù）造技术（shù）。真（zhēn）空低压消失模铸（zhù）造技术的特点是：综合了低压铸造与真空消失模铸造的（de）技术优势，在可控的（de）气（qì）压下完（wán）成充型过程，大大提（tí）高了合金的铸造充（chōng）型能（néng）力（lì）；与（yǔ）压铸相比，设备投（tóu）资小（xiǎo）、铸（zhù）件（jiàn）成本（běn）低、铸件可热（rè）处理强化；而与砂型铸造相比，铸件的精度高（gāo）、表面粗糙度小、生产率高、性能好；反重力作用（yòng）下，直（zhí）浇口成（chéng）为补缩（suō）短通（tōng）道，浇（jiāo）注温度的（de）损失小（xiǎo），液（yè）态（tài）合（hé）金在（zài）可（kě）控的压力下进行补缩凝固，合金（jīn）铸（zhù）件的浇（jiāo）注系统简单有（yǒu）效（xiào）、成品率高、组织致密；真空低压消失模铸造的浇（jiāo）注温度（dù）低（dī），适合于多（duō）种有（yǒu）色合金。振动消失（shī）模铸造技术振动消失模铸造技术是在消（xiāo）失模铸造（zào）过程中施加一定频率（lǜ）和振幅（fú）的振（zhèn）动，使铸件在振动场的作用下凝固，由于消失模铸造凝固过程中对金（jīn）属（shǔ）溶液施加了一定时间振动，振动力使液相与固（gù）相间产（chǎn）生相对运（yùn）动（dòng），而使枝晶破碎（suì），增加液相内结晶核心，使铸件（jiàn）最终凝固（gù）组织细化、补缩提高，力学性能（néng）改善。该技术利用消失模铸造中现成的紧（jǐn）实振（zhèn）动台（tái），通过振（zhèn）动电机产生的机械振动，使金属液（yè）在（zài）动力激（jī）励（lì）下生（shēng）核，达到细化组（zǔ）织的目（mù）的，是一种（zhǒng）操作简便、成本低廉、无（wú）环境污（wū）染（rǎn）的方法。半固态消失模铸造技术半固态消失（shī）模铸造技（jì）术（shù）是消失模铸（zhù）造技术与半固态技术相结合的新铸造技术（shù），由（yóu）于该工艺（yì）的（de）特点在于控制液固相的相对比例（lì），也（yě）称转变控制半固态成形。该技术可以提高铸件致密（mì）度、减少偏析（xī）、提（tí）高尺寸精度和铸件性能。消失模（mó）壳型铸造技术消失模壳型铸造（zào）技术是熔模铸造技术（shù）与消（xiāo）失模铸造结合（hé）起来的新型铸造方法（fǎ）。该方法（fǎ）是将用发泡模具制（zhì）作的与零件（jiàn）形状一样的泡（pào）沫塑料模样表面（miàn）涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将（jiāng）其中的泡（pào）沫塑料（liào）模样燃烧气化消失而制成型壳，经过焙烧（shāo），然后进行浇注，而获得较高尺寸（cùn）精度铸件的一（yī）种（zhǒng）新型精密（mì）铸造（zào）方法。它具有消失模铸造中的模样（yàng）尺寸（cùn）大（dà）、精密度高的特点，又（yòu）有熔模（mó）精密铸造中结壳精（jīng）度、强度等优点。与普通熔模（mó）铸（zhù）造相（xiàng）比，其特点是泡沫塑料模料（liào）成本低廉，模样粘（zhān）接组（zǔ）合方（fāng）便，气化消失容易，克服了熔（róng）模铸造模料（liào）容易（yì）软化而引起的熔模变形的（de）问（wèn）题，可以生产较（jiào）大尺寸的各种合金复杂铸件消（xiāo）失模悬浮铸造技术消失模悬浮铸造技术是消（xiāo）失模铸造工艺与（yǔ）悬浮铸造结（jié）合起来的一种（zhǒng）新型实用铸造技术。该（gāi）技术工艺（yì）过（guò）程是金属液浇入铸型后，泡沫塑料模样气化，夹杂在冒口模型的悬浮剂（或将悬浮（fú）剂放置在模样（yàng）某特定位置，或将悬浮剂与EPS一（yī）起（qǐ）制（zhì）成泡（pào）沫（mò）模样（yàng））与（yǔ）金属液（yè）发（fā）生物化反应从而提高铸件整体（或部分）组（zǔ）织性能。
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从历史悠久的铸造技（jì）术发展到今（jīn）天的现代铸造技术或（huò）液态凝固成形（xíng）技术这不仅与金属与合金的（de）结晶与（yǔ）凝（níng）固理（lǐ）论（lùn）研究的深入和（hé）发展、各种凝固技术的不断的出现和提（tí）高（gāo）、计算机技术的应用等有关（guān） , 而（ér）且还与化学工业、机械（xiè）制造业、制（zhì）造方法和技术的发展（zhǎn）密切相关。固技术的发展 控制凝固过（guò）程是开发新型材料和提高铸件质量的重要途径（jìng）。 顺序凝（níng）固技术、快（kuài）速凝固（gù）技术（shù）、复（fù）合材料的获（huò）得、半固态金属铸（zhù）造成形（xíng）技（jì）术等（děng）等就是集（jí）中的代表。1.顺序凝固技（jì）术 所谓的顺（shùn）序凝（níng）固（gù）技术 ，是使液态金（jīn）属的（de）热量沿一定向排（pái）出 , 或通过对液（yè）态金属施行（háng）某方（fāng）向的快速凝固（gù） , 从而（ér）使晶粒的生长（zhǎng）( 凝固 )向（xiàng）着一定的方向进行 , 最终获得具有单方向（xiàng）晶（jīng）粒组（zǔ）织（zhī）或（huò）单（dān）晶组（zǔ）织的铸件的（de）一种（zhǒng）工（gōng）艺方法。由于（yú）冷却及控制技术的不断进步,使热（rè）量排出的强度及方向（xiàng）性不断提（tí）高（gāo） , 从（cóng）而使固液界面前沿液相中的温度（dù）梯度增大（dà） , 这不（bú）仅使晶粒生（shēng）长的方向性提高 ,而且组织更（gèng）细长、挺直、并（bìng）延（yán）长了定向区 . 顺序凝固技术已广泛应用于铸造 高温合金燃气（qì）轮机（jī）叶片的生产中 , 由于沿定向生长的组织（zhī）的力学（xué）性能优异, 使叶 片工作（zuò）温度（dù）大幅度提高 , 从而使航空发（fā）动机性能提（tí）高。 顺序凝固技（jì）术的最（zuì）新（xīn）进展 是制取单晶（jīng）体铸件 , 如单晶涡轮叶片 ,它（tā）比（bǐ）一般顺序凝固柱状晶叶片具有更高的 工作温度 , 抗热疲劳强度（dù）、抗蠕变强度和耐腐蚀性能。采用这种高温（wēn）合金单晶叶片 的航（háng）空发动机 ,有效地增加了航空发动机的推力和效率（lǜ） , 使（shǐ）其性能大（dà）幅度提高（gāo）。2. 快速凝固（gù）技术即在比常规工艺条（tiáo）件下的（de）冷却（què）速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得（dé）多的（de）冷却（què）条件 (103 - 109 K/S) 下（xià） ,使（shǐ）液态合金（jīn）转变为固态的工艺方法（fǎ）。它使合（hé）金 材料具有优异的组织和性能 , 如很细的晶粒（lì） ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳米级的晶粒 ) , 合（hé）金元偏析缺陷和高（gāo）分散度的超细析出相 , 材（cái）料的高强度、高韧性等。 快速凝（níng）固技（jì）术可使液态金属脱开常规的结（jié）晶过（guò）程（chéng） (形核和（hé）生长) , 直（zhí）接（jiē）形成非晶结（jié）构的固体（tǐ）材料 , 即所谓的金属玻璃。此（cǐ）类非晶态合（hé）金为远程（chéng）无序结（jié）构 ,具有特殊的电学性能、磁学性能、电（diàn）化学性能和力（lì）学（xué）性（xìng）能 ,己（jǐ）得到广泛的应用。如用作控制变压器铁心材料、计（jì）算机磁头及（jí）外围（wéi）设备中（zhōng）零件的材料、纤焊材料等。快速凝（níng）固正日益受到多（duō）方（fāng）的重（chóng）视。3.复合材料 制备凝固技术的另一发展是用于复合（hé）材料的制备口所（suǒ）谓复合材（cái）料 , 就（jiù）是（shì）在非（fēi）金属或金属基体中引人增强（qiáng）相或特殊成分（fèn） ,通过控制凝固使增强（qiáng）相按（àn）所希望的方式分布或排列的一（yī）种具有特（tè）殊（shū）性能的材（cái）料（liào）。由于复合材（cái）料的基体 具（jù）有较（jiào）高的断裂性 , 加（jiā）上增强相的存在 ,故能（néng）表（biǎo）现出与普通（tōng）单（dān）相（xiàng）组织材料不同（tóng）的性能（néng） , 如高强（qiáng）度、良好的高温性能和抗疲劳（láo）性（xìng）能（néng） , 已（yǐ）发展了多（duō）种制取复合材料的工艺方法 ,如结合顺（shùn）序凝固技术制备自生复合材料。此领域的应用前景将越（yuè）来越广。4. 半固态（tài）铸造半固态金属铸造成形（xíng）技术经过 20 多年的研究及（jí）发展 , 已进（jìn）入工业应用阶段。其（qí）原理是在（zài）液态金属的凝固过程中进行强烈的搅（jiǎo）拌（bàn） (可（kě）以采用（yòng）机械、电磁或（huò）其它方式 ) , 使普通铸造易于形成的树枝晶（jīng）网络骨架被（bèi）打碎（suì）而形成分散的颗粒（lì）状组织形态 , 从（cóng）而制得半固态金属液（yè） ,它具有（yǒu）一定的流动性（xìng） ,然后可利用（yòng）常规的成形技（jì）术如压铸、挤压、模锻等（děng）成形生产坯料（liào）或铸件。半固（gù）态金（jīn）属铸造成形克（kè）服了传统铸造成形易产生的缩孔、缩松、气孔及尺寸偏（piān）差等缺点, 具有成形温度低, 延（yán）长模（mó）具寿（shòu）命 , 节约能源（yuán） , 改善生产（chǎn）条件和环（huán）境 , 提高铸件（jiàn）质量 ( 减少气（qì）孔和凝固收缩（suō） ) ,减少加工余量等许多优点（diǎn）。半固态金属成形（xíng）工艺将成为 21 世（shì）纪极（jí）具发展前途的近净形化成形技术（shù）之一。
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早期中国商朝（cháo）的重875公斤的（de）司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊（zūn）盘，西汉的透光镜，都是古代（dài）铸造的代表产品（pǐn）。 早期的铸件（jiàn）大多是农业生产、宗教、生活等方面的工具（jù）或用具，艺术色彩（cǎi）浓厚。那时的铸造工艺是与制陶工艺并行发展的，受陶器（qì）的影（yǐng）响很大。发展中国（guó）在公元前513年，铸出了世（shì）界上（shàng）最早见（jiàn）于文字（zì）记载的铸铁件－晋国（guó）铸型鼎（dǐng）,重约270公（gōng）斤。欧洲在公元八世纪前后（hòu）也（yě）开（kāi）始生产铸铁件（jiàn）。铸铁件的出（chū）现（xiàn），扩（kuò）大了铸件的应（yīng）用范围（wéi）。例如在（zài）15～17世纪，德、法等国先后敷（fū）设了不少向（xiàng）居民供饮用水的铸（zhù）铁管道。18世（shì）纪的工业革命以（yǐ）后，蒸汽机、纺（fǎng）织机（jī）和铁路等工业兴起，铸（zhù）件进（jìn）入为（wéi）大工业服务的新时（shí）期，铸造技术开始有了大的发展。近代（dài）进入（rù）20世（shì）纪，铸（zhù）造的发展速度很快（kuài），其重要因素之（zhī）一（yī）是产（chǎn）品技术的进步 ，要求铸件各种机械（xiè）物（wù）理性能更好（hǎo），同时仍（réng）具有（yǒu）良好的机（jī）械（xiè）加（jiā）工性能；另一（yī）个原因是机械工业本身和其他工（gōng）业如化（huà）工、仪表等的发展，给铸造（zào）业创造了有利的（de）物质条件。如检测手段的发展，保证了（le）铸（zhù）件质（zhì）量的提（tí）高和稳定，并给铸造（zào）理（lǐ）论（lùn）的发展提供了（le）条件；电子显微镜等的发明，帮助人们深（shēn）入到（dào）金（jīn）属的（de）微观世界（jiè），探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导铸造生产。当代铸（zhù）造业的发展，铸（zhù）造是（shì）现代（dài）机械制造业的基础工艺之一，因此铸造业的发展标志（zhì）着一个国家的生产（chǎn）实力。据2008年统计（jì），我国年产铸件3350万（wàn）吨，是（shì）世界铸造第一（yī）大（dà）国（guó）。随着我（wǒ）国铸造产业的不断发展，国内铸造产业将打造“四有（yǒu）”创新企业，即有创新思想、创新计划、创新的制度（dù）和体（tǐ）系以及（jí）创新的工作方式。而在转型升级方面，则要打造具有（yǒu）六大特征的新型企业：一，制（zhì）造前端（duān）市场研发和后端（duān）服务变大，制造环节缩小的业务模式创新的（de）企业（yè）。二，从卖商品（pǐn）转变（biàn）到卖（mài）方案，提供完整解决方（fāng）案（àn）的企业。三（sān），以（yǐ）智（zhì）能和集成为标志（zhì）的数字化企（qǐ）业。四，三五年翻一番的速度型（xíng）企业。五，先进科技、绿色制造、持续创新的企业（yè）。六，打造（zào）高端产品、精品，引导（dǎo）消费、品牌制胜的企（qǐ）业。这样的（de）产业革新，相信我国铸造业未（wèi）来（lái）将更加辉（huī）煌，美好的未来，我们拭目以待。
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